[实用新型]带钢断带连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧电工钢机组的辅助装置，更具体地说，涉及一种带钢断带连接装置，该连接装置能够使带钢连接快速而有效。

背景技术

在冷轧电工钢机组的生产过程中，由于机组设备状态不好引起带钢跑偏、带钢焊缝不牢或者有边裂等情况，都会引起并造成带钢断带。带钢断带后为了恢复生产，需要将带钢的两个带头重新焊接在一起。但是，由于电工钢产品常规的厚度只有0.5毫米，使用普通焊机焊接这样薄的带钢，易发生带钢击穿现象，无法较好的焊牢带钢。因此，目前采用氩弧焊的方法来进行带钢双面焊接。氩弧焊虽然能够将带钢焊接好，但是由于氩弧焊的焊接速度慢，造成焊接时间太长，并且氩弧焊的焊接成本较高，不但降低了工作效率，还增加了生产成本。此外，若断带发生在加热炉的前面，当带钢的焊接处经过加热炉内近1000度的高温烘烤后，焊接处的强度会大大降低，容易使带钢的焊接处在加热炉内发生脱焊，从而造成带钢再次断带，并且再次断带的带钢还会卡在加热炉内，要处理断带必须将1000度的炉温降下到40度左右，人才能入内进行处理，降温时间需要六小时，处理完成后升温的时间也需要六小时才能达到正常生产的温度要求，更大大降低了工作效率，减少了经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述的带钢断带焊接时间长、费用高以及在高温炉内易再次断带，更影响工作效率的缺点，本实用新型的目的是提供一种带钢断带连接装置，该连接装置不但能够提高带钢连接速度，而且还能够避免发生再次断带。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该带钢断带连接装置包括主板、穿带板和压紧板，两个主板的一端相互连接，每个主板上均开有大、小两个孔；穿带板分别设于两个主板的大孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板大孔的两边上；压紧板分别设于穿带板的外侧，压紧板内部开有套孔，通过套孔套在主板上。

所述的两个主板的一端可以均为相匹配的圆环型结构，并通过连接轴销分别穿过圆环相连接。

所述的两个主板的一端还可以相互连接并固定为一体。

所述的主板的另一端均为向上或向下的折边。

该连接装置还包括防松挡圈，防松挡圈分别套在位于穿带板内侧的主板大孔的两边上，防松挡圈内还设有固定螺杆，通过固定螺杆与主板大孔的两边连接固定。

所述的主板的大孔为“U”型孔；所述的主板的小孔、穿带板的穿带孔、套孔以及压紧板的套孔均为矩形孔。

所述的主板的大孔、小孔、穿带板的穿带孔、套孔以及压紧板的套孔均为矩形孔。

在上述技术方案中，本实用新型的带钢断带连接装置包括主板、穿带板和压紧板，两个主板的一端相互连接，每个主板上均开有大、小两个孔；穿带板分别设于两个主板的大孔内，穿带板中间开有穿带孔，穿带板两侧还开有套孔，通过套孔分别套在主板大孔的两边上；压紧板分别设于穿带板的外侧，压紧板内部开有套孔，通过套孔套在主板上。该连接装置用于带钢连接，只需将带钢带头稍加剪切，便能够穿接在连接装置上，十分方便、快捷，并且非常牢固，不但提高了带钢连接速度，而且还能够避免再次断带的发生，提高了工作效率，减少了焊接成本，增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的带钢断带连接装置的结构示意图；

图2是图1所示的连接装置的俯视示意图；

图3是图1所示的连接装置的一种主板的俯视示意图；

图4是图1所示的连接装置的防松挡圈的结构示意图；

图5是本实用新型的带钢断带连接装置的另一种主板的俯视示意图；

图6是本实用新型的连接装置使用前作剪切处理的带钢带头的结构示意图；

图7、图8分别是本实用新型的连接装置用于厚度小于0.5mm的薄带钢的两种穿带示意图；

图9是本实用新型的连接装置的带钢带头收紧状态示意图；

图10是厚度大于等于0.5mm，小于1mm的稍厚带钢的穿带示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。