[实用新型]一种煤制油用煤浆循环泵

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及循环泵技术领域，特别是一种用于煤制油、煤化工装置输送油煤浆的循环泵。

[背景技术]

由于石油资源日益紧缺，而煤炭资源远远比石油丰富，煤制油项目也越来越受到国家的重视。煤制油项目中，需要输送油煤浆的煤浆循环泵。

现在，由于煤制油项目国内还处于新发展中，所以没有专门用于该工艺的煤浆循环泵。一般使用普通化工泵来做煤浆循环泵，在使用过程中，泵体、泵盖、叶轮经常出现磨损、腐蚀；机械密封不可靠，容易出现泄露、失效等缺点。

[发明内容]

本实用新型的任务是提供一种可靠的专门为煤制油、煤化工配套的煤浆循环泵。泵体、电机、泵盖、叶轮选用双相不锈钢，解决输送油煤浆中的磨损和腐蚀问题；叶轮采用开式叶轮，以提高高浓度固体颗粒的通过能力；机械密封采用集装式双端面机械密封，以达到在有固体颗粒情况下的机械密封使用可靠性。轴承体采用可调整轴向距离型轴承体结构，以保证叶轮与泵体间的间隙，从而保证泵的容积效率，使泵始终处于高效率运行。

本实用新型的技术方案如下：一种煤制油用煤浆循环泵，包括泵体、叶轮、泵盖、轴套、轴承部件和轴，泵盖与轴的连接处装有机械密封，所述轴承部件采用迷宫密封，轴承部件包括轴承体、压盖、轴承套以及实现轴向调节的调节螺栓，叶轮采用开式叶轮，机械密封采用集装式双端面机械密封，轴承体为可调整轴向距离型轴承体结构。

靠近电机端轴承采用成对安装角接触球轴承，靠近叶轮端轴承采用圆柱滚子轴承；轴承采用稀油油浴润滑。

本实用新型的烟气脱硫泵具有如下特点：

1、泵为单级单吸卧式离心泵，按照介质在各部位运行状况的不同和材料制作工艺的不同，泵体、泵盖、叶轮、轴套采用双相不锈钢，该材料有可靠的耐腐蚀和耐磨损性能，保证泵组抗腐耐磨的要求；

2、转子设有轴向调节结构，转子能轴向调整，方便调节叶轮与泵体的轴向间隙，使泵处于高效率运行状态；

3、驱动端轴承采用成对安装角接触球轴承，泵端轴承采用圆柱滚子轴承；轴承采用稀油油浴润滑，改善了轴承的工作条件，大大提高了轴承使用寿命；

4、机械密封采用集装式双端面机械密封，可靠性高、使用寿命长；

5、叶轮采用开式叶轮设计，使其在输送有高浓度的固体颗粒时能有良好的通过能力；

本实用新型的工作过程如下：

煤浆循环泵正确安装后，需确保轴承体中油量适中；用工具盘动转子，确保转子转动无异常；通入机械密封润滑冷却水，调节润滑水至所需流量和压力；点起动，检查泵的转向是否正确(从驱动端看为逆时针)；启动前应打开进口阀门，确保泵体内充满介质，随着泵内液位不断升高，气体从安装在出口管路上的排气阀排出，待排气阀排完气体，关闭出口闸阀，起动机组；电机运行平稳后，再打开闸门，调节流量和扬程至需要的运行范围内；液体介质流经吸入端，从叶轮径向圆周方向流出，经过泵体导流，最后到达出液管路；停机时，应先关闭出口阀再切断电源。

本实用新型的有益效果是，有效的解决了输送油煤浆中的磨损和腐蚀问题，提高高浓度固体颗粒的通过能力，有固体颗粒情况下的机械密封使用可靠性，保证泵的容积效率，使泵始终处于高效率运行；而且结构简单，便于加工。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴向调节结构示意图；

图3是泵组实施例结构示意图。

参见图1、图2，1为轴承体部件，2为轴，3为集装式双端面机械密封，4为泵盖，5为水冷室腔盖，6为泵体，7为叶轮，8为支架，9为，10为防尘盘，11为轴承压盖，12为甩油环，13为调节螺栓。

[具体实施例]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1所示，本实用新型装有泵体6、叶轮7、泵盖4、水冷室腔盖5，泵体6与支架8通过螺栓相连，泵支架8承受整泵的重量，集装式双端面机械密封3安装在泵盖4上，轴套9安装在轴2上，轴承体部件1通过螺栓与泵盖4相连，并由安装在轴承部件1尾端的调节螺栓13实现轴向调节。

轴承部件1装有轴承压盖11、防尘盘10、甩油环12。轴承部件轴向使用迷宫密封，轴承压盖11上有迷宫槽，并开有回油孔，便于逐级减压的润滑油在迷宫槽中回流到轴承体内，保证密封效果。轴承体内部装有甩油环，保证轴承的润滑。