[实用新型]连铸中间包烘烤烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢设备的烘烤装置，尤其涉及连铸中间包的烘烤烧嘴。

背景技术

中间包是炼钢连铸生产中常用的重要的冶金容器，在使用前需将其内衬温度烘烤到1100℃左右后才能满足生产工艺要求。为达到此烘烤温度，冶金行业普遍使用高速烧嘴。国内如北京钢铁设计研究总院研制的煤气高速烧嘴，重庆大学研制的GS型天然气高速烧嘴。国外如英国Hotwork煤气高速烧嘴，原苏联重机厂生产的煤气高速烧嘴。高速烧嘴的好处是能在炉内形成强大的热气流循环，消除炉内的上下温差，缺点是由于燃烧比较集中，容易造成烟气中的有害物质和噪音等环保指标超标，污染环境。

现有的某单位炼钢连铸生产中的中间包烘烤装置采用直通式高速气体烧嘴，其结构参见图1。风从空气入口1进入后，一次风为6孔切向射流，占总风量的2.6％，二次、三次风为6孔轴向射流，分别占总风量的2.6％(共占7.8％)，四次风为环缝形喷口，占总风量的92.2％。煤气从煤气入口2进入，为直管射流。6孔切向射流与煤气混合燃烧后在燃烧室3内产生巨大的紊流燃烧噪音，噪音最高可达108dB。另外在燃烧室内外煤气和空气混合不够充分，燃烧不彻底，包内气氛不均匀，燃烧火焰发飘，造成烘烤时间长，浪费了煤气。内外法兰5、4为耐热钢材料，经长时间的高温烘烤后易开裂造成报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔预混中间包烘烤烧嘴，该烧嘴内燃烧充分，降低了喷出后的燃烧噪音，烧嘴使用寿命长，适用性强。

本实用新型是这样实现的：一种连铸中间包烘烤烧嘴，包括烧嘴壳体、空气入孔管、煤气入孔管、燃烧室、法兰，空气入孔管位于烧嘴壳体一侧，煤气入孔管位于烧嘴壳体后侧，燃烧室位于烧嘴壳体内，法兰位于烧嘴壳体前端，煤气入孔管通向燃烧室，空气入孔管通向烧嘴壳体；燃烧室分为前、后燃烧腔，前燃烧腔与后燃烧腔为套筒型连接，前燃烧腔向前伸出，前燃烧腔的外壁为一厚法兰，法兰内由耐火材料构成，法兰外包覆耐热钢，后燃烧腔套筒壁上开有多排均布的小孔。

所述前燃烧腔为锥面，其前端面扩散，有利于高温烟气的喷出速度。

所述后燃烧腔套筒壁沿轴向开有四排小孔，每排沿周向均布有六只小孔，便于燃气在烧嘴内燃烧充分。

本实用新型通过增加后燃烧室套筒壁上的小孔，使一次风通入量增大，焦炉煤气与空气相互交汇在后燃烧室内进行预燃，使燃烧更加充分，产生高温烟气。将前燃烧腔向前伸出，且前燃烧腔呈扩散状向前喷出，保证了高温烟气的喷出速度，且由于燃烧在燃烧室内完成，燃烧噪音存在于燃烧室内，从而降低了喷出后的燃烧噪音。烧嘴喷出的高速烟气射流促进了中间包内气体的循环，均匀了炉内气氛，满足了烘烤工艺的要求。本实用新型的烧嘴火焰刚性提高，燃烧热值高，同时因燃烧充分，降低了煤气消耗量和空燃比，节约了电能。

本实用新型烧嘴的前后燃烧腔内部和法兰采用耐火材料浇注而成，外部采用耐热钢包覆，其耐高温达1700℃，使烧嘴的使用寿命大大提高。烧嘴前部采用法兰式，其适用性强，可在中间包包盖上的预热孔变形较大的条件下也可以正常使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为现有的直通式高速气体烧嘴结构示意图；

图2为本实用新型连铸中间包烘烤烧嘴结构示意图。

图中：1空气入孔，2煤气入孔，3燃烧室，4外法兰，5内法兰，11空气入孔管，12煤气入孔管，13法兰，14燃烧室，15小孔，16耐火材料，17后燃烧腔，18前燃烧腔，19筋体，20烧嘴壳体。

具体实施方式

参见图2，一种连铸中间包烘烤烧嘴，包括烧嘴壳体20、空气入孔管11、煤气入孔管12、燃烧室14、法兰13。空气入孔管11位于烧嘴壳体20一侧，空气入孔管11通向烧嘴壳体20，燃烧室14壁上开有小孔15；煤气入孔管12位于烧嘴壳体20后侧，煤气入孔管12通向燃烧室14，与空气混合燃烧。燃烧室14位于烧嘴壳体20内，燃烧室14分为前燃烧腔18和后燃烧腔17，前燃烧腔18与后燃烧腔17为套筒型连接，前燃烧腔18向前伸出，且前燃烧腔18为锥面，其前端面扩散；前燃烧腔18的外壁为一厚法兰13，法兰13内由耐火材料16浇注而成，并混合有筋体19以加强强度，法兰13外包覆耐热钢，法兰13位于烧嘴壳体20前端。后燃烧腔17套筒壁上开有多排均布的小孔15，在本实施例中，后燃烧腔17套筒壁沿轴向开有四排小孔，每排沿周向均布有六只小孔15。