[实用新型]钢水罐倾翻台

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金工业，特别涉及一种在冶炼过程中为了扒渣而将钢水罐或铁水罐倾翻一定角度的倾翻台。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，各个工业领域对钢材的质量及品种都提出了更高的要求。为了适应新形势的需要，近年来我国在新建的钢厂或者经过改造的老厂内，其装备水平都有了很大的提高，冶炼工艺方法也在不断加以改进。除了普遍采用铁水预处理及炉外精炼等工艺手段外，对于冶炼或者处理过程中产生的钢渣或铁渣严格加以控制，使其不带入下一个工艺环节，这也是保证其钢水或铁水质量的一项重要的措施。众所周知，如果不能及时清除残渣的话，渣液中的有害元素会重新返回至钢水或铁水之中，这将影响到钢材的质量。

除了个别的设备如转炉配备了专门的挡渣装置以外，绝大部分的生产环节，例如电炉、氧氩脱碳转炉(AOD)、铁水预处理中的脱硅、脱磷、脱硫等装置都不具备自身去渣的功能，要达到去除残渣的目的，各相关生产工位均设置了专门的扒渣站。

为了扒渣，需将钢水罐或铁水罐倾翻至一定的角度，使面对扒渣机一侧的罐口渣液面基本上呈水平面，因此需要采取技术措施以将钢水罐或铁水罐倾翻，目前一般采用以下两种型式：

1、台车上带倾翻装置

此种方法常见于铁水预处理装备中，例如铁水脱磷、脱硫。无论采用喷吹法还是搅拌法进行脱磷或脱硫作业，都要对盛放在铁水罐中的铁水进行处理，处理后会产生大量的渣，因此需将铁水罐进行倾翻来去除铁渣。该倾翻装置为大齿轮齿条摇架式结构，铁水罐的耳轴箱支承在摇架上，随摇架一起倾翻。摇架由两台电机、减速机传动，整个传动机构体积较大。整个倾翻装置坐落在移动台车上，便于铁水罐从接收跨运至处理工位。该型式的倾翻装置体积膨大，设备重量大，造价高。

2、依靠行车倾翻

国内一家炼钢厂内就有这样的实例。行车的主钩吊住铁水罐，副沟使铁水罐倾翻，行车参与了扒渣作业的全过程。

以电炉150t母液罐扒渣为例，电炉的冶炼周期为65分钟，而母液罐的扒渣周期为9分钟，也就是说，若不设置母液罐倾翻台设备的话，加料跨内的220t/80t行车每65分钟时间内就被扒渣机站占用9分钟。而该行车的作业内容包括在电炉出钢后，行车将母液罐从台车上吊运至扒渣站，扒渣完毕后行车将母液罐吊往AOD转炉，完成AOD转炉的兑母液铁水以及空罐的返回吊运等，其作业率是非常高的。如果扒渣也要占用该行车的话，将带来行车调度上的极大困难，造成生产管理上的混乱，严重的话可能在工艺上要再添置一台行车。据估算，一台220t/80t的行车总投资约为2000多万元。目前在电炉炼钢厂内，行车的作业率居高不下已成为阻碍生产发展的棘手问题。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种改进的钢水罐倾翻台，这是一套用于倾翻钢水罐或铁水罐的倾翻台设备，它解决了现有技术的采用倾翻装置则体积大、设备重量大、造价高，若用行车参与扒渣作业则对行车调度带来困难及在生产管理上造成混乱的问题。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种钢水罐倾翻台，它包括设备支架，它还包括钢水罐支承转架，轴承座和旋转轴承，以及驱动液压油缸；所述钢水罐支承转架为U形结构，其二端设有钢水罐存放槽和支承耳轴，设备支架位于支承转架的二端，轴承座和旋转轴承安置在设备支架的顶部，设备支架通过轴承座和旋转轴承支承并回转钢水罐支承转架；所述驱动液压油缸的一端安置在设备支架上，驱动液压油缸的另一端安装于钢水罐支承转架上。

本实用新型的钢水罐倾翻台的设计制造完成，填补了炼钢车间倾翻设备的一项空白，对车间的生产组织与管理将起到重要的作用。本倾翻台设备是一套独立的机构，布置在扒渣站内，行车只要将需要扒渣的钢水罐或铁水罐吊运到倾翻台设备上，待扒渣完毕后，行车再将钢水罐或铁水罐吊走即可。在整个扒渣过程中行车不必参与作业。

本倾翻台设备的安装、维护与检修十分简单。使用本套设备，不仅节省了投资，而且其最大意义在于大大地降低了车间内行车的作业率，同时保证了生产效率，还能提高钢材质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢水罐倾翻台的结构示意图。

图2是按图1所示的俯视图。

图3是图1钢水罐倾翻台中的A-A剖视图。

图4是图1钢水罐倾翻台中的B向视图。

具体实施方式

参看图1至图4，本实用新型是一种钢水罐倾翻台，它装有设备支架1、钢水罐支承转架2、轴承座3和旋转轴承，以及驱动液压油缸4。