[实用新型]加热炉炉管高温纤维密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉炉管高温纤维密封装置，尤其是一种用于石油化工管式加热炉炉管的隔热密封装置。

背景技术

石油化工领域的管式加热炉炉管，通常都需要进行密封填塞，传统对加热炉炉管的密封方法是：用陶瓷纤维层铺毯或用陶瓷纤维组块把炉管和炉顶板之间的缝隙填塞。在冷态状况下，炉管能够被很好的密封，但在加热炉运行的条件下，由于温差应力的作用，加热炉炉管在运行过程中会出现水平方向和垂直方向上的位移，这就给炉管的密封带来的难题，因为所用的陶瓷纤维层铺毯或陶瓷纤维组块的弹性不能补偿炉管位移后出现的新缝隙，就有可能造成如下事故：

1、热气流穿过炉顶板，影响节能性能和安全性能；

2、热气流侵蚀陶瓷纤维的锚固件，导致炉顶处的陶瓷纤维层等脱落；

3、导致加热炉的维修和停车频率增加，增加运行成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种加热炉炉管高温纤维密封装置，在加热炉运作的高温条件下能有效密封炉管因位移产生的缝隙。 

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种加热炉炉管高温纤维密封装置，填充在炉管和炉顶板之间，其中，所述的密封装置为由热面材料层和冷面材料层制成的袋体，该袋体内填充有高温纤维棉，袋体的一端与加热炉炉管固定，另一端与炉顶板固定，该密封装置随炉管而移动。

本发明采用特殊的密封装置，以热面材料层和冷面材料层制成袋体形式，热面材料层贴合于炉管和炉顶板之间，而冷面材料层留有足够的位移量，即袋体具有一定的下垂度，随炉管移动而移动，且袋体内的高温纤维棉由于自身的弹力作用，使袋体始终都能充满在炉管和炉顶板之间，从而达到有效密封的作用。

在上述方案的基础上，所述袋体具有“U形”截面形状，热面材料层设置在冷面材料层的外侧，冷面材料层具有足够的位移量。

所述的袋体，其与炉管固定的一端具有方形齿边，该方形齿边的每个方齿包覆在一根炉管外侧并通过卡箍卡固。方形齿边的结构使得密封装置能够更容易地与炉管相互固定。具体的，至少炉管的部分被方齿的热面材料层整体包覆。

为了能更有效地密封炉管与炉顶板件的缝隙，所述方齿的宽度不小于炉管的周长，这样就能完全的包覆炉管。

所述的袋体，其与炉顶板固定的一端具有压边，该压边与炉顶板固定。具体的，压边在热面材料层的一面与炉顶板相贴固定。

所述的热面材料层为铝硅硼连续纤维织物层。

所述的冷面材料层为涂覆或浸渍聚四氟乙烯的高硅氧连续纤维织物层，它能持续耐900℃的高温，涂覆聚四氟乙烯可以提高气密性、防水性及耐化学腐蚀性。

所述的热面材料层为铝硅硼连续纤维织物层。

冷面材料层与热面材料层用高温线缝制成袋体。

本实用新型的有益效果是：

1、相对于传统密封方式更为安全可靠，有效持续耐高温可达1370℃；

2、使用寿命长，维修成本低；

3、安装简便，热密封效果好，节省能源；

4、安装后与炉管和炉顶板成为一个整体，且密封部件可随炉管的位移而自由移动，取代了盖板下的纤维内衬，由此解决了内衬容易脱落的难题。

附图说明

图1为本发明密封部件的结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

附图中标号说明

10-袋体

11-冷面材料层    12-热面材料层

13-方形齿边      131-方齿

14-压边          20-高温纤维棉

具体实施方式

请参阅图1为本发明密封部件的结构示意图和图2为图1的剖面结构示意图所示，一种加热炉炉管高温纤维密封装置，填充在炉管和炉顶板之间，其中，所述的密封装置为由热面材料层12和冷面材料层11用高温线缝制成的袋体10，该袋体内填充有高温纤维棉20。

袋体10的一端具有方形齿边13，该方形齿边13的每个方齿131包覆在一根炉管外侧并通过卡箍卡固，该方齿131的宽度不小于炉管的周长；袋体10的另一端具有压边14，该压边14与炉顶板固定，该密封装置随炉管而移动。具体的，炉管整体由热面材料层11包覆，压边14在热面材料层12的一面与炉顶板相贴固定。

所述密封装置袋体10具有“U形”截面形状，热面材料层12设置在冷面材料层11的外侧，冷面材料层11具有足够的位移量。

所述的热面材料层12为铝硅硼连续纤维织物层。

所述的冷面材料层11为涂覆聚四氟乙烯的高硅氧连续纤维织物层。