[实用新型]小口径塑料管材专用螺接管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管网中的管件，特别是一种小口径(Φ10-Φ60)塑料管材专用螺接管件。

背景技术

现有各种水、气管网开始使用各种塑料管材，现有小口径管材连接所需的管件连接方法为三种，第一种为热熔法；第二种为螺接法；第三为胶接法。热熔法对管材的壁厚有一定的要求，对于小口径壁厚较薄的管材难实用；胶接法虽然施工方便，但对已安装完成的管路不易拆卸，对后续维修服务造成一定的难度。目前市场上普遍使用的螺接法在管路连接中，只能起到一定的连接作用，对气压高密封性要求较高的连接难以保证，对所连接的塑料管材起不到很好的密封作用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小口径(Φ10-Φ60)塑料管材专用螺接管件，以解决现有各种供水、燃气管网中管材、管件连接所存在的不足之处。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现

小口径(Φ10-Φ60)塑料管材专用螺接管件，包括管件本体和螺接于管件本体上的螺帽及密封圈，其特征在于，所述管件本体具有至少一个接头部分，所述接头部分包括与管件本体连为一体的螺接部分和插管，所述螺接部分位于插管的四周且与所述插管同中心轴线；所述螺接部分与所述密封圈接触的密封端面为内小外大的喇叭口，所述插管的外管壁为内大外小的锥管形状且插管伸出螺接部分一段；所述螺接部分的内壁与所述插管的外管壁之间具有一插接管材的环腔；所述螺帽的内管壁为变径结构，螺帽的前部为与接头部分的螺接部分螺纹连接的内螺纹部分，螺帽的后部为内锥管；所述密封圈具有三个密封面，密封圈的内圈面为密封管材外管壁的圆柱形密封面，密封圈的外圈面为密封螺帽的内锥管的锥形密封面，密封圈的一个端面为密封接头部分的螺接部分的喇叭口的端密封面，所述端密封面外鼓成弧形。

本实用新型的管件本体为三通或直通或弯头或异径直接或导气管结构形状。

本实用新型的插管外管壁设计成锥形样式，利于塑料管连接时由于管材在生产、运输、安装剪切过程中导致的不圆度过大，可充分得利用这一设计，靠插管的支撑力撑圆管材，以利于管材和管件起到较好的密闭性。当管材插扩至相应尺寸时管件的环腔与锥形管的间隙要比管材的壁厚相对较小一些，这样的设计对管材在连接中正好起到内撑外压的作用同时在这过程中形成一定的力度利于管材连接的密闭性，同时增强了管材、管件连接系统的抗拉拔力。

本实用新型的密封圈与螺帽也都采用了独有的锥形设计，锥形密封圈内圆柱面紧紧套在塑料管材的外壁，密封圈的外圈面和螺帽的内锥管面紧紧闭合密封圈的一个端面和管件本体的内弧(承口)也形成一个密封面.这样即增加了的连接部位长度，密闭位也由一个密闭处增加至四处密闭处。同时密封圈各螺帽形成一个反拔式结构，当管路中的压力增大时或外界给于较大的压力时螺帽和密封圈之间相匹配锥形设计在这压实的过程中也就更密闭，其独有锥形设计也在其中形成了更好的抗拉拔性。

附图说明

图1为本实用新型小口径(Φ10-Φ60)塑料管材专用螺接管件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参看图1，小口径(Φ10-Φ60)塑料管材专用螺接管件，包括管件本体1、螺帽，2、密封圈3，管件本体1可以制成三通或直通或弯头或异径直接或导气管结构形状，以适应于水、气管网不同的要求。图1所示的管件本体1为一弯头结构形状，具有两个结构相同的接头部分，接头部分包括与管件本体1连为一体的螺接部分11和插管12。

螺接部分11采用管螺纹，位于插管12的四周且与插管12同中心轴线；在螺接部分11与密封圈3的端密封面31接触的密封端面为内小外大的喇叭口111，插管12的外管壁为内大外小的锥管形状且插管12伸出螺接部分11一段。在螺接部分11的内壁与插管12的外管壁之间具有一插接管材4的环腔5。

螺帽2的内管壁为变径结构，螺帽2的前部为与接头部分的螺接部分11螺纹连接的内螺纹部分21，螺帽2的后部为内锥管22。密封圈3具有三个密封面，密封圈3的内圈面为密封管材4外管壁的圆柱形密封面32，密封圈3的外圈面为密封螺帽2的内锥管22的锥形密封面33，密封圈3的一个端面为密封接头部分的螺接部分11的喇叭口111的端密封面31，端密封面31外鼓成弧形。