[实用新型]大带宽滚筒防变形结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种专用于地下条件的运输，特别是一种带式输送机的组件。

背景技术：

煤炭是社会赖以发展的重要能源之一，煤炭的开发，尤其是大型煤炭基地的建设，已成为能源发展战略的重要环节，而煤炭基地中的重大型设备的配套是基地建设的保障条件，在现有的矿井设备中，当年产量超过200万吨，提升高度大于300米的矿井，其主要提升设备普遍采用立井箕斗提升装置，这种装置是一种非连续输送的提升设备，输送效率较低，在大型煤炭基地中，其矿井的年产量均可能大于上述现有矿井年产量的数倍，立井箕斗式提升装置已无法适应大产量矿井的需求，为此，业者开发适应大产量矿井输送的立斜井带式输送机，该机由井底煤仓向上输送原煤，输送机的输送倾角可能大于10°，其总提升高度可能达400米以上，为适应大产量矿井输送量的需求，采用超大的输送带宽度，其带宽可能达1.6米或更大，并配合有较高的带速(如≥5.6米/秒)，其相应装机功率可能大于5000kw，其驱动装置是位于输送机机头部，采用功率配比为2∶1的双滚筒三电机驱动，对比现有的矿井输送设备，立斜井带式输送机的装机容量、带宽、带强、带速和滚筒载荷，均可称为矿井输送机中最大的强力带式输送机，现有的该类型输送机的主传动滚筒，是设备的关键部件之一，其结构特点是钢质圆筒形滚筒体和二钢质端幅板焊接组成，即在二端幅板的外圆面内侧分别焊接有钢质滚筒体的二端缘，二端幅板外圆面和滚筒体外圆面共同形成主传动滚筒的外圆面，二端幅板和毂部内孔可套设在滚筒轴上，形成完整的主传动滚筒结构，为防止大型长距离运输机的输送带和主传动滚筒之间打滑，采用表面摩擦系数大的包胶滚筒结构，以提高输送效率，即在钢质滚筒体的外圆面上敷设有人字形或菱形的包胶层；为了适应强力带式输送机主传动滚筒的高载荷，其滚筒体均采用较大的壁厚，由此带来的问题是，过大的壁厚度，会增加设备的重量，会使其工艺性恶化，也随之带来制件的高成本，从而对选择该厚度值有较多的限制，在大型强力带式输送机中，大带宽使滚筒体在二端幅板之间的大跨距条件下承受重载荷，实际运行中，有限的滚筒体厚度在重载荷作用下产生变形，恶化滚筒和输送带之间的传动接触，影响输送机的工作效率，当滚筒体在重载作用下变形过大时，会使二端幅板和滚筒体之间的连接焊缝开裂，轻则造成输送带损坏，重则可能造停机事故，并将有可能带来重大的经济损失。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的大带宽滚筒防变形结构，它能使大带宽的滚筒的滚筒体既保持有合理的结构尺寸又能承受较高的载荷，保证强力带式输送机主传动滚筒能安全可靠地运行。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：大带宽滚筒防变形结构包括有滚筒轴、端幅板、包胶层、滚筒体，在二端幅板的辐板缘内侧端分别焊接有滚筒体的二端面，滚筒体外圆面和二端幅板的外圆共同构成有滚筒的外圆面，该外圆面上敷设有包胶层，二端幅板的幅板毂内孔穿伸有滚筒轴，其特点是：在滚筒体的内圆筒面上设置有至少一个加强筋板，该加强筋板和滚筒体焊接固定呈一体。

二端幅板的幅板体是等强度结构的板体。

本实用新型采用滚筒体上设置加强筋板的技术方案，使主传动滚筒的滚筒体刚度得到大幅度提高，既可选用不大的合理的滚筒体厚度，而又能大大提高在大跨距(大带宽)条件下滚筒的承载能力，从而有效地解决现有大型强力带式输送机主传动滚筒产生变形、焊缝开裂等缺陷，确保大型强力带式输送机运行安全、可靠，且增添构件数量不多，对制件成本影响不大，其二端幅板的等强度幅板体结构，既保证滚筒承载能力，又进一步改善滚筒结构。

附图说明：

图1是本实用新型大带宽滚筒防变形结构纵剖示意图。

图2是图1中A-A剖视示意图。

具体实施方式：

参照图1，大带宽滚筒防变形结构包括有滚筒轴1、支承轴承2、端幅板3、包胶层4、滚筒体5和加强筋板6；滚筒轴1是穿伸于二端幅板3的辐板毂33的内孔，其两端分别设置有支承轴承，两端轴伸可分别连接驱动电机。

端幅板3，是大型强力带式输送机主传动滚筒的主构件之一，二端幅板3是分别位于滚筒体5的两端，端幅板3是由辐板缘31、幅板体32和辐板毂33组合成型呈一体；端幅板3由钢质材质制成；其中：

辐板缘31，呈圆筒状，其外圆柱面构成滚筒二端的外圆工作面，二辐板缘31的内侧一端制成有可对接滚筒体5的定位槽30，该定位槽30套设滚筒体5后，再焊接呈一体；