[实用新型]防酸碱腐蚀耐油电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防酸碱腐蚀耐油电力电缆，属于电缆领域。

背景技术

随着社会经济的发展，各种特殊行业应运而生，电力工业也随之迅猛发展，对电线电缆各种特殊用途的要求也越来越高，特别是石油、化工中耐油、耐酸碱溶液腐蚀的电力传输电缆的需求量已越来越大。以前这类电缆产品均以橡胶为基料，价格较高，让众多用户望而兴叹。而使用普通聚氯乙烯及其它聚烯烃电缆虽然价格可以接受，投资少，但其使用性能远不能满足耐油、防酸碱溶液腐蚀性能的特殊要求。

低压电缆作为配电电缆使用范围非常广泛，随着人们对塑料电缆使用认识的加深，普通结构的塑料电缆耐油、防酸碱腐蚀性能差，已远远不能满足特殊环境对电缆的特殊要求。

当电缆长期处于含有油类及酸碱腐蚀溶液的恶劣环境中工作时，电缆还应具有一定的抑制油类、酸碱溶液渗透的能力，仅靠一种护层结构的电缆来实现既耐油又防酸碱溶液腐蚀功能是不现实也是无法达到的。

普通塑料高分子材料耐油性能差(如聚氯乙烯)，这是由于其分子极性相对较小，而高聚物的耐溶剂性能主要取决于聚合物的极性，分子结构中的极性基能增加分子间的内聚力，从而可减小溶剂对高聚物的溶胀。因此，极性较大的聚合物，其耐溶剂性通常也较好。

根据这一原理，如采用极性较大的特种弹性体材料作为电缆的外护层材料。该材料既具有橡胶的耐磨、耐油、耐酸碱溶液的特性，又兼有普通塑料的可塑性、耐候性等特性，非常适合于作为耐油、防酸碱溶液腐蚀电缆的外护层材料。

这样，以铝一聚乙烯粘结综合护层作电缆的防渗透层，以特种弹性体护层材料作为电缆的外护层的组合护层结构，达到既耐油又防酸碱溶液腐蚀的要求。可以充分满足用户的要求。从而大大提高了电缆在恶劣环境下使用的安全性、方便性和可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防酸碱腐蚀耐油电力电缆，在实现相应电气、机械物理性能的同时，满足：耐盐酸溶液、耐氢氧化钾溶液、耐碳酸钾溶液、耐矿物油、耐燃料油、防潮气、弯曲刚性和弹性、及其它性能要求。

所提供的防酸碱腐蚀耐油电力电缆的结构，如图1所示。它由里到外依次由导体、绝缘层、填充料、包带和组合护层构成，而组合护层则依次由铝塑复合带、聚乙烯粘结护层和弹性体外护套层组成，其中，

(1)导体采用符合GB/T3956规定的为1类或2类紧压导体、它经单线拉制，将Φ8.0mm的铜杆、铝杆或合金杆经过多道拉伸拉制成圆铜、圆铝单线，拉丝工艺与一般电缆生产相同，结构和性能符合IEC60228的规定，

导体典型结构排列(由内向外)为4+10/Φ2.56，采取分层紧压，以提高紧压效果，保证导体的最终外径。

(2)绝缘层  绝缘层厚度为1.1～1.3mm，采用的是交联聚乙烯材料，绝缘线芯采用颜色标识，主线芯颜色为红色、黄色和绿色，中性线为浅蓝色；

(3)本实用新型提供的防酸碱腐蚀耐油电缆采用组合护层结构，它是由铝-聚乙烯粘结综合护层和弹性体外护层相结合而成的；

铝-聚乙烯粘结综合护层是成缆后用铝塑复合带纵包，聚乙烯粘附在铝塑复合带上，二者之间的剥离强度在18-27℃温度范围不小于0.8N/mm，聚乙烯表面光滑平整、无孔洞、裂纹、凹陷等缺陷；

所述的铝塑复合带的标称厚度不小于0.20mm，宽度为93-97mm，搭盖宽度≥10mm，聚乙烯粘结护层的厚度为1.2-1.3mm；

采用耐油、耐酸碱溶液腐蚀性能优异的特种弹性体材料作外护层，弹性体外护套层厚度为1.7-2.1mm成品电缆的外径范围为32.9-33.7mm

本实用新型提供的防酸碱腐蚀耐油电缆的性能试验和考核指标如表1和表2所示

防酸碱溶液腐蚀性能试验是成品电缆在表1所示的浸渍温度和浸渍时间条件下进行的。

表1