[实用新型]牙孔检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牙孔检测机，尤其是一种用于判断工件牙孔是否漏攻牙的牙孔检测机。

背景技术

在金属板上是否经过了无屑攻丝，有无漏攻牙，通常采用人工目测的方式，由于孔径较小的孔，采用目测方式观察不便，工作效率也较低，另外，对于金属板上存在较多攻丝孔时，容易造成漏检的情况。

发明内容

为了克服上述采用目测方式判断金属板上的孔是否攻丝的不足，本实用新型提供了一种牙孔检测机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牙孔检测机，具有治具板，在治具板上设置有用于放置工件的托料定位机构和用于检测工件上牙孔的检测机构。

具体地：所述检测机构包括依次套装连接检测Pin、内导套、外导套及弹簧、检测气缸，在内导套和外导套的前端设置有检测Pin伸出孔；外导套的尾部与检测气缸外套固定连接，内导套与检测气缸活塞杆相连，弹簧设置在检测气缸活塞杆与检测Pin之间；检测气缸设置于治具板的下方，外导套设置于治具板上方；在检测Pin的侧面设置有检测栓，在内导套和外导套的侧壁上分别设置有内滑动槽和外滑动槽，检测Pin伸出内滑动槽和外滑动槽，在治具板上设置有传感器座，检测栓的前端设置在传感器座的检测孔内。

具体地：所述托料定位机构包括设置在工件周边的外定位支撑块和设置在工件下方的内定位支撑块；所述外定位支撑块具有一个调整斜面，在调整斜面下方设置有外定位支撑面，所述内定位支撑块具有一个支撑台，在支撑台上方设置有定位凸起。首先通过外定位支撑块初步定位，然后通过内定位支撑块进行精确定位。

为了对检测气缸的行程进行有效监控，进一步地：在检测气缸外套的上下方分别固定设置有气缸上限传感器和气缸下限感器。

为了实现对工件的自动放下与托起，防止手动放产品不平衡，撞损检测机构，进一步地：在治具板上设置有检测板升降气缸。在放产品前，伸起状态，放产品后检测到产品，自动下降落料。

为了在检测过程中确保工件可以稳定固定在托料定位机构上，进一步地：在治具板上设置有用于吸附工件的电磁铁。

为了检测工件是否安放到位，以启动下道检测工序：进一步地：在治具板上设置入料检测装置。

为了增加设备的输助功能，再进一步地：在治具板下方设置有机箱。机箱内部装电控部分，机箱采用四周围板，打开后便于调节内部检测装置，以及电路维护

本实用新型设计新颖，结构简单，采用检测Pin自动检测牙孔，方便快捷，避免了目测方式易漏检的情况，保证了产品质量，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型治具板上方结构示意图。

图3是本实用新型外定位支撑块结构示意图。

图4是本实用新型内定位支撑块结构示意图。

图5是本实用新型传感器座结构示意图。

图6是本实用新型检测机构结构示意图。

图7是本实用新型检测机构分解结构示意图。

图中1.治具板2.检测Pin 2-1.检测栓3.内导套3-1.内滑动槽3-2.检测Pin伸出孔4.外导套4-1.外滑动槽4-2.检测Pin伸出孔5.弹簧6.检测气缸6-1.检测气缸外套6-2.检测气缸活塞杆6-3.气缸上限传感器6-4.气缸下限传感器7.传感器座7-1.检测孔8.外定位支撑块8-1.调整斜面8-2.外定位支撑面9.内定位支撑块9-1.支撑台9-2.定位凸起10.检测板升降气缸11.电磁铁12.入料检测装置13.机箱14.工件。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种牙孔检测机，具有治具板1，在治具板1上设置有用于放置工件14的托料定位机构和用于检测工件14上牙孔的检测机构。