[实用新型]高压高速密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械转动结构件的密封结构，尤其是一种高压高速密封机构，适用于卧螺离心机的旋转接头连接之用。

背景技术

在传统的机械转动结构中，转动构件与相对静止的边缘结构简之间通常采用骨架橡胶密封结构来解决两者之间的转动密封，但是，在高压和高速转动的量相对构件之间采用这种十分普通密封结构就会存在一些问题。

在采用现在提出的这种高压高速密封结构以前，卧螺离心机上旋转接头所采取的密封方式是迷宫密封。这种迷宫密封方式是在旋转件和固定件之间形成很小的曲折间隙来实现密封，间隙内充以润滑脂。但在圆周速度大于5m/s时，可能使润滑脂从曲路中甩出。也就是通常所说的泄漏，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种适用于卧螺离心机上旋转

接头的高压高速密封方式，通过非接触型密封结构的设计，既避免固体间直接摩擦，同时又适用于构件的高速、高压运转需要。

这种高压高速密封结构，包括圆环形腔体、旋转轴、轴套，其特征在于：在所述的旋转轴上设有两个分别与轴套上的高压腔、低压腔相通的充油腔，并且旋转轴与圆环形腔体的内圆及轴套之间呈微间隙结构；同时，在圆形腔体环的内部设有一圆形泄油通道，旋转轴与圆环形腔体及轴套之间形成高压腔、低压腔及泄油通道；旋转轴与圆环形腔体的内圆及轴套之间构成10～15um间隙的油密封结构。

所述的高压腔与旋转轴上的一充油腔连通，低压腔与另一充油腔连通。

所述的A、B、C三腔与泄油通道相通。

所述旋转轴与圆环形腔体的内圆及轴套之间构成很小的间隙。

根据以上技术方案提出的这种高压高速密封结构，由于采用纯压力油密封机构，因此使旋转轴的高压高速转动处于无机械磨损工作状态，不仅密封组合件结构紧凑、可靠、简单、占用空间少、零件少、易拆卸维修等特点，而且对于提高旋转轴的使用寿命极为有利。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图

图中：1-低压腔  2-高压腔、  3-圆环形腔体  4-旋转轴  5-泄油通道、6-充油腔、7轴套

具体实施方式

如图所示的这种高压高速密封结构，它是对现在普遍使用于卧螺离心机旋转轴密封机构的创造性改进。

这种高压高速密封结构，包括圆环形腔体、旋转轴、轴套，其特征在于：在所述的旋转轴4上设有两个分别与轴套7上的高压腔2、低压腔1相通的充油腔6，该充油腔6使旋转轴4旋转，并且旋转轴4与圆环形腔体3的内圆及轴套7之间呈微间隙结构；同时，在圆形腔体环3的内部设有一圆形泄油通道5，旋转轴4与圆环形腔体3及轴套7之间形成高压腔2、低压腔1及泄油通道5；旋转轴4与圆环形腔体3的内圆及轴套7之间构成10～15um间隙的油密封结构。

所述的高压腔2与旋转轴4上的一充油腔6连通，低压腔1与另一充油腔6连通。

所述的A、B、C三腔与泄油通道5相通。

上述间隙密封的动作机理如图所示：4为旋转轴、3为圆环形腔体。A、B、C腔与大气相通。由于旋转轴4与防转的圆环形腔体3及轴套7之间存有预留装配间隙S，当以进油压力P₁进入高压腔2再从低压腔以P₂出油，使旋转轴4旋转，压力油P的油液充入间隙S内，依靠金属与油的吸附作用及油液粘度产生液体节流阻力效应而限制泄漏。由于圆环间隙S的两端又存有压力差P₁～P₀，受阻的液流从高压腔2流向泄油通道压力较低的P₀侧，形成泄漏油量Q₀。因为此种密封存有间隙S，为非接触型密封，可避免固体间直接摩擦，故具有适用于高速、无机械磨损、使用寿命长、可靠、结构紧凑、简单、占用空间少、零件少、易拆卸维修等特点。

本实用新型发明所解决的现有技术中的技术问题是：高速高压旋转密封接头是卧螺离心机液压驱动螺旋的主要零件，包括三大部分，即旋转部分、密封部分和静止部分。旋转部分与旋转腔连接，静止部分与静止腔连接，这两部分之间有完整的流体通道；密封部分对流体进行密封，防止流体泄漏及流体间的互逆，使动密封技术得到进一步提高，降低了消耗，提高了产品质量且改善了工作环境。

本实用新型发明解决现有技术中的技术问题所采用的技术方案是使高速高压场合的旋转密封接头，采用静压控制间隙密封技术，以保证对间隙的控制。固定件圆环形腔体3与旋转件旋转轴4的构成极小的间隙。采用油压间隙控制装置，可保证在所有运转状态下维持间隙大小的恒定，弹性的、与压力相关的移位通过液压补偿被抵消。连续长时间运转无泄漏。