[实用新型]液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶模组(LCM)，特别涉及一种冷阴极灯管(CCFL)与逆变器(Inverter)之间的不采用导线(Lamp Wire)加连接器(Connector)的方式进行连接的液晶模组。

背景技术

近年来，由于LCD设备具有体积小，轻薄，低耗能等优点而得到了很大的发展。大尺寸的液晶模组中大量采用了直下式背光模组。直下式背光模组是将多个冷阴极灯管(CCFL)并排放置于显示区域的正下方的结构形式，冷阴极灯管与逆变器(Inverter)之间的连接通常是采用导线(Lamp Wire)加连接器(Connector)的形式。

图1是现有的液晶模组的示意图，图2是图1中液晶模组的W区域局部放大示意图，如图所示，液晶模组包括冷阴极灯管(图中未示出)、灯套20、背板30、逆变器40，灯套20通过胶框(图中未示出)固定在背板30上逆变器40通过螺丝锁附的方式固定在背板30上，冷阴极灯管的电极与导线50焊接，导线50的另一端与连接器60的公头连接，连接器60的母头焊接于逆变器40上，将连接器60的公头与母头对接，就实现了冷阴极灯管与逆变器40的连接，将逆变器40的电压传送至冷阴极灯管。

采用导线50加连接器60的连接形式，在冷阴极灯管侧需进行导线50与灯管的焊接，在逆变器40一侧，需要依次将连接器60插好，不仅增加了导线50和连接器60的成本，而且容易出现因连接器60连接不良、焊接点不良等问题导致背光源无法点亮。导线50也容易出现破皮漏电等现象。

实用新型内容

为解决上述种种问题，本实用新型提供一种液晶模组，通过改变冷阴极灯管与逆变器的连接方式，取消连接器和导线，达到节省成本，同时确保冷阴极灯管与逆变器之间连接的有效性。

为实现上述目的，本实用新型的液晶模组，包括灯管；灯套，用于容纳所述灯管；背板，置于所述灯套下方，支撑和固定所述灯套；逆变器，置于所述背板下方，通过螺丝固定在所述背板上，为所述灯管提供所需的电压，所述逆变器上设置有导电焊盘；灯管卡座，其底部夹在所述灯套与逆变器之间，使灯管卡座的底部与逆变器上的导电焊盘直接接触，所述灯管卡座穿过所述灯套上的孔，所述灯管的电极卡接在灯管卡座的头部卡环上，使逆变器上的电压通过灯管卡座上施加于所述灯管上。

为实现上述目的，本实用新型的液晶模组还可以是，包括灯管；灯套，用于容纳并保护所述灯管；背板，置于所述灯套下方，支撑和固定所述灯套；逆变器，置于所述背板下方，通过螺丝固定在所述背板上，为所述灯管提供所需的电压，所述逆变器上设置有导电焊盘，所述导电焊盘上焊接有导电弹片；灯管卡座，其底部夹在所述灯套与逆变器之间，使灯管卡座的底部与逆变器的导电焊盘上的导电弹片接触，所述灯管卡座穿过所述灯套上的孔，所述灯管的电极卡接在灯管卡座的头部卡环上，使逆变器上的电压通过灯管卡座上施加于所述灯管上。

所述灯套采用弹性材料制成。

本实用新型的液晶模组，通过灯管卡座来实现灯管和逆变器的连接，利用灯套和/或导电弹片的弹性确保连接的有效性，有效实现了将逆变器之电压传送至灯管，同时省去了导线和连接器，节省了成本。

附图说明

图1是是现有的液晶模组的示意图；

图2是图1中液晶模组的W区域局部放大示意图；

图3是依照本实用新型的较佳实施例的液晶模组的截面示意图；

图4是图3中液晶模组的A-A截面示意图；

图5是依照本实用新型的另一个较佳实施例的液晶模组的截面示意图；

图6是图5中液晶模组的B-B截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

图3是依照本实用新型的较佳实施例的液晶模组的截面示意图，图4是图3中液晶模组的A-A截面示意图。如图所示，本实用新型的液晶模组包括灯管10；灯套20，用于容纳并保护灯管10；背板30，置于灯套20下方，支撑和固定灯套20，灯套20通过胶框(图中未示出)固定在背板30上；逆变器40，置于背板30下方，为灯管10提供所需的电压，通过螺丝固定在背板30上，逆变器40上设置有导电焊盘(Pad)41；灯管卡座11，灯管卡座11的底部夹在灯套20与逆变器40之间，并与逆变器40上的导电焊盘41接触，灯管卡座11穿过灯套20上的孔，灯管10的电极卡接在灯管卡座11的头部卡环上，使逆变器40上的电压直接传递至灯管卡座11上，然后从灯管卡座11施加于灯管10上，从而使灯管10发光。