[实用新型]一种硅钢加热炉炉底

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅钢加热炉，特别涉及一种硅钢加热炉炉底。

背景技术

大型板坯加热炉主要是用于板坯的再热，其常用炉底结构通常为整体平面式结构。现在常用的板坯加热炉为步进梁式加热炉，这种加热炉的炉底还开有方孔，用于步进梁的活动，开口周围用围堰用于防止氧化铁皮进入水封槽。

传统加热炉不生产取向硅钢，其高温加热段的炉温一般只有1300℃左右，炉内生成的氧化铁皮较少，因此可以等炉修的时候进行干出渣，一般4～5个月清一次渣。

而对于要生产取向硅钢的加热炉，其高温段炉底的炉温将达到1400多摄氏度，在如此高的炉温条件下，炉内板坯将产生大量的氧化铁皮，氧化铁皮熔化后积聚于炉底，将很快填满炉底，而现有的平面式结构炉底不能在加热炉生产的时候进行出渣，这时不得不停炉检修，缩短了加热炉的生产周期，增加了降温、炉修和升温的工作量，增加了能源消耗。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种硅钢加热炉炉底，在不改变原有炉体其它结构的前提下，对加热炉炉底分段设计，既不会对影响板坯的加热质量，又可以在线进行液态出渣，增加了高温加热炉的生产周期，提高产量。

为实现上述目的，本实用新型的硅钢加热炉炉底，包括低温段炉底10和高温段炉底20，所述低温段炉底10和高温段炉底20由炉底钢结构13和在所述炉底钢结构13之上的耐火材料砌体12构成，所述低温段炉底10为平面结构，所述高温段炉底20为上三角斜坡结构，所述高温段炉底20的最高点不高于低温段炉底10的平面。

所述低温段炉底10和高温段炉底20的分界线14的位置为与均热段5相邻的加热段4的中部。

所述高温段炉底20的坡度在10°～40°之间。

本实用新型的硅钢加热炉炉底，在不影响传热效果的情况下，既满足了的硅钢加热，又减少了停炉检修次数，增加了生产时间，提高了高温加热炉的生产利用率。

同时这种炉底结构型式简单、操作和检修方便、清渣容易、减少设备投资。很适合应用在高温加热炉有氧化渣需要液态出渣的场合。

附图说明

图1为常规的加热炉炉底示意图；

图2为本实用新型的加热炉炉底示意图；

图3为图2所示加热炉炉底沿A-A线的剖视图；

图4为图2所示加热炉炉底沿B-B线的剖视图；

图5为图2所示加热炉炉底沿C-C线的剖视图。

图6为板坯在本实用新型的加热炉炉底上的示意图。

具体实施方式

对大型的多段式加热炉来说，从炉温制度上总是存在着预热段、加热段和均热段，有的加热炉还将加热段分为一加热段和二加热段。图1为常规的加热炉炉底示意图，从炉温制度上可以分为热回收段1、预热段2、第一加热段3、第二加热段4和均热段5。加热炉炉底上均布着多个炉底活动立柱开孔与炉底围堰11。

加热炉的炉型结构会影响炉内气流的流动方向，炉型结构不同与炉内板坯的相对角度也不同，这样就会影响到炉壁和炉气对板坯的辐射传热效果，从而影响到板坯的加热质量。因此在对炉型结构做新的更改时一定要保证板坯的加热质量。

图2为本实用新型的加热炉炉底示意图，图3为图2所示加热炉炉底沿A-A线的剖视图，图4为图2所示加热炉炉底沿B-B线的剖视图，图5为图2所示加热炉炉底沿C-C线的剖视图。

如图2～5所示，该炉底结构由炉底活动立柱开孔与炉底围堰11、耐火材料砌体12、炉底钢结构13组成。

炉底钢结构13为炉底的支撑部分，耐火材料砌体12在炉底钢结构13之上起到隔热和对炉内板坯进行辐射传热的效果，炉底活动立柱开孔用于满足活动梁的平移运动，炉底活动立柱开孔旁的围堰用于防止氧化铁皮掉入炉底开孔之内。

本实用新型的加热炉炉底为两段式炉底结构，加热炉炉底包括低温段炉底10和高温段炉底20。

低温段炉底10由于温度不高，氧化铁皮的生成量较少，所以炉底砌筑成与传统炉底型式相同的平面式结构，不会增加施工难度，也不会对炉气和辐射传热带来不利的影响。

而高温段炉底20由于炉温很高，氧化铁皮大量生成并且熔化后落在炉底，因此将高温段炉底20砌筑成为上三角斜坡结构，便于液态氧化渣的排出。