[实用新型]一种接近开关安装底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接近开关，特别涉及一种可三维调节的接近开关安装底座。

背景技术

热轧厂是高度连续化、自动化的生产线，因为位置控制需要，使用的接近开关很多。接近开关是工业上常用的位置检测元件，图1为板坯运输台车移动位置示意图，如图所示，当需要控制台车10在A，B之间移动时，一般要在A，A’，B’，B四个位置安装接近开关，A，B为台车10移动的停止点，A’，B’是停止前减速点，这些点的信号是台车10自动位置控制的基础。

接近开关由本体和磁铁组成，本体或磁铁的其中一个安装在台车10上，另一个安装在台车轨道上需要控制的位置，即图1中的A，A’，B’，B四个位置。接近开关本体和磁铁的重合面积要达到3/4以上，间隙一般要求在10～20mm，间隙大于20mm信号就会检测不到，间隙小于10mm时接近开关又很容易被撞坏，台车在移动过程中因车轮磨损、车体晃动等因素导致间隙变化，造成接近开关信号不良，使得台车位置不能准确定位，轻则影响正常生产，重则造成台车撞坏(一般台车装载两块20多吨的板坯，惯性很大)，所以，日常维护中需要经常调节接近开关本体和磁铁的相对位置，使得重合面积和间隙都在规定的范围内，这样才能保证台车安全运行。

目前所使用的接近开关本体和磁铁都安装在固定底座上，各个方向的调节都很困难，给接近开关的使用和维护带来不便。

发明内容

为解决现有接近开关固定底座带来的问题，本实用新型提供一种接近开关安装底座，可以前后左右上下三维调节接近开关底座，便于接近开关的调节和维护，减少由于接近开关信号不良造成的设备故障停机。

为实现上述目的，本实用新型的接近开关安装底座，由L型固定板1、至少一个U型插片2和接近开关安装板3构成，所述U型插片2位于L型固定板1和接近开关安装板3的中间，所述L型固定板1上有两个横向腰字孔11，所述接近开关安装板3上有两个纵向腰字孔31，所述L型固定板1、U型插片2和接近开关安装板3通过螺栓4连接在一起，螺栓4穿过横向腰字孔11和纵向腰字孔31，所述横向腰字孔11和纵向腰字孔31相互垂直。

所述U型插片2的厚度包括2mm，3mm，4mm中的一种或几种。

本实用新型的接近开关安装底座，实现了前后、左右、上下的三维调节，接近开关本体或磁铁安装在本实用新型的接近开关安装底座上，并将底座安装于台车上，便于与台车轨道上安装的接近开关磁铁或本体的连接，保证了接近开关的本体和磁铁的完好连接，减少了由于接近开关连接不好，致使信号不良造成的设备故障停机，减少了设备维修时间，增加了产能。

附图说明

图1为板坯运输台车移动位置示意图；

图2为本实用新型的接近开关安装底座示意图；

图3为图2中接近开关安装底座的左视图；

图4为L形固定板的示意图；

图5为U型插片的示意图；

图6为接近开关安装板的示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的接近开关安装底座示意图，图3为图2中接近开关安装底座的右视图，如图所示，本实用新型的接近开关安装底座由L型固定板1、至少一个U型插片2和接近开关安装板3构成，所述L型固定板1、U型插片2和接近开关安装板3通过螺栓4连接在一起。

接近开关的本体5安装在接近开关安装板3上，磁铁安装在台车10运行的轨道上，当然，也可以将接近开关的磁铁安装在接近开关安装板3上，本体安装在台车10运行的轨道上。

图4为L型固定板的示意图，L型固定板1的一端固定在台车10上，L型固定板呈L型可以方便螺栓4的紧固；L型固定板1上有两个横向腰字孔11，接近开关安装底座装配时，螺栓4穿过横向腰字孔11，这时L型固定板1可在水平方向横向调节位置。

图5为U型插片的示意图；U型插片2放置在L型固定板1和接近开关安装板3中间，可以使用一个U型插片2，也可使用多个，用于调节L型固定板1和接近开关安装板3的距离、即调节接近开关安装底座的垂直高度，用来调节接近开关本体和磁铁间的间隙。接近开关本体和磁铁间的间隙一般要求在10～20mm，间隙大于20mm信号就会检测不到，间隙小于10mm时接近开关又很容易被撞坏，所以接近开关间隙对台车安全运行至关重要。U型插片2的厚度分2mm，3mm，4mm等多种，可以方便多种间隙情况的调节。