[实用新型]加热炉水梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制工艺设备，尤其涉及一种步进式加热炉。

背景技术

步进式加热炉是70年代为解决滑道推钢式加热炉带来的水印缺陷而设计的炉型。如图1所示，其炉内水梁包括步进梁(M1，M2，M3，M4)和固定梁(F1，F2，F3，F4，F5)，梁与板坯接触点用马蹄形耐热垫块分布，步进梁和固定梁纵向布置。板坯入炉后被放置在水梁的垫块上，板坯从装料端到出料端的炉内搬送是通过步进梁和固定梁交替完成的。步进梁和固定梁都是用水冷却的，在水梁外包有保温材料和耐火材料。

为减少水梁冷却对板坯受热的影响，在设计时采取了二个比较有利的措施：其一为在均热段9m处的水梁横向平移300mm，用以改变此前水梁对加热板坯已经产生的温差位置，从而缓解此前因水梁冷却而产生的温度差(亦称水印温差)。其二为减少水印温度的面积，马蹄形垫块被交错布置。

如图2所示，其中1为水印点，2为非水印点。板坯接触水冷梁的部位称为水印点，由于梁中通水循环冷却，在冷却水梁的同时也对梁上垫块实施了冷却，在垫块和板坯之间因温度传导的作用使接触点的温度低而产生水印温差。水印温差因水梁的功能可分为步进梁水印温差和固定梁水印温差。炉内板坯通过步进梁的运动而前移，步进梁以矩形运动轨迹移动一个周期可前进580mm，从而逐渐使板坯输送至出料端。步进梁托起板坯时的接触点称步进梁水印点；步进梁下降后，板坯放在固定梁上的接触点，称之为固定梁水印点。

加热炉炉长为40米，其中减去装出料两端装出料间隙近3米，而步进梁前进一周580mm，因此步进梁运行约65周期可达到0.58m*65＝37.70m到出料端。步进梁运行一周时间需60秒，其中30秒接触步进梁，另外30秒接触固定梁。实际板坯从装料端移至出料端的时间为65周*30秒＝1950秒≈32.5分钟。实际板坯接触步进梁垫块时间约为32.5分钟，水印温差不大。

按最短加热时间160分钟计算，实际炉内板坯接触固定梁水印时间＝160分钟-32.5分钟(接触步进梁时间)＝127.5分钟，因此，固定梁产生水印温差大。

从装入端到均热段前31m梁是直线的，板坯托起放下时接触在水梁同一直线上，因接触点重复，使水印低温叠加，低温区域扩大。因此使水印温度越来越低，水印温差越来越大，如图3所示的RT2实时曲线图，其中A为步进梁水印点，B为固定梁水印点，RT2为板坯经粗轧第二机架轧制后的温度。

由于温差大，在轧制中的高温点变形大，低温点变形小，使得带钢材的宽度、厚度、凸度精度难以控制，很大程度的影响了产品质量的提高。主要影响如下述：

①.厚度精度的影响：由于水印点温差大，造成板坯的长度方向存在间距温差，虽经精轧操作工序可做最大限度调整，然而其厚度精度依然波动很大，命中率低。

②.宽度精度的影响：由于水印温差较大，造成轧件的宽窄不一，使得宽度精度差，命中率低。

③.轧制稳定性的影响：由于水印温差较大，产生带钢跑偏、轧破等影响轧制稳定性的因素，增加了操作控制的难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加热炉水梁，能解决水印温差缺陷，以保证精轧在轧制过程中的稳定性，从而提高板卷的成品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种加热炉水梁，包括步进梁、固定梁，步进梁和固定梁交替平行排列，所述步进梁和固定梁的两端部与炉中心线平行设置，中间部分与炉中心线成一夹角。

优选地，所述步进梁和固定梁中间部分与炉中心线之间形成的夹角为35-55°。

优选地，所述步进梁和固定梁之间的距离为900-1100mm。

优选地，所述步进梁和固定梁的形状为直板形。

优选地，所述步进梁和固定梁的形状为弯折形。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：由于板坯经过步进梁的矩形运动前移，使得板坯与固定梁和步进梁接触的水印点不断变化，不会分别在一条直线上不断叠加，使得步进梁水印温差和固定梁水印温差都很小，基本解决了水印温差缺陷。

附图说明

图1为现有技术的水梁布置示意图；

图2为现有技术产生的水印温差示意图；

图3为现有技术运送板坯的RT2实时曲线图；

图4为本实用新型的第一种水梁布置示意图；

图5为本实用新型的第一种水梁布置方式产生的水印温差示意图；

图6为本实用新型的第二种水梁布置示意图；

图7为本实用新型的第三种水梁布置示意图。

具体实施方式