[实用新型]可换内套的钻井泵缸套无效
申请号: | 200720078191.9 | 申请日: | 2007-01-15 |
公开(公告)号: | CN201050456Y | 公开(公告)日: | 2008-04-23 |
发明(设计)人: | 李蓓蓓 | 申请(专利权)人: | 李蓓蓓 |
主分类号: | F04B15/02 | 分类号: | F04B15/02;F04B53/16;F16J10/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610051四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可换内套 钻井泵 | ||
技术领域:
一种可换内套的钻井泵缸套,用于石油天然气钻井工程,属于钻井设备配件的制造技术领域。
背景技术:
现有技术中,在钻井工程施工中为了冷却钻头和将井底的钻削带出地面,都要使用钻井泵将钻井泥浆注入地下,由于从井下出来的泥浆中含有大量的岩屑,这些岩屑在进入钻井泵缸套时会将缸套内表面划伤,并导致缸套漏液,因此,目前的缸套的内表面都需要进行硬化处理;目前的缸套主要有三中形式,一种是采用一种材料加工成型,然后直接在加工好的缸套内表面采取表面硬化处理,二是采取两种不同的金属材料制作内套和外套,然后在加温的情况下将其装配在一起,三是采取两种不同的材料按照先后在旋转的模具中浇铸成型,前一种叫做单金属缸套,后两种叫做双金属材料缸套,单金属缸套的内套表面硬化工艺繁琐而且由于硬化的厚度较薄,因此耐磨时间短;双金属缸套具有耐磨性好的优点,是目前广泛使用的缸套;但是,这些缸套的制作工艺都比较麻烦,为了防止在钻井过程中缸套发生抽筒现象,采用双金属的缸套在缸套制作完成时,其内套和外套就不可能被分离开,因此当缸套的内表面被磨损后,整只缸套连同外套都要一起报废,这样就会造成很大的浪费他们。
发明内容:
本发明是针对现有技术的缺点,在内外套之间使用锥度配合,但又可以分离的原理,设计一种通过锥度达到内外套紧密结合的可换内套的钻井泵缸套。
本发明使者样实现的:本发明包括一个外套和一个内套,外套分为外套本体和外套尾端,内套的内径上、下端一致,内套的外径为锥形的,密封端的外径大,另一端小,在密封端设置有台肩,小的一端设置有丝扣;外套本体的外部直径一样,外套本体的内径也是锥形的,在其密封端有一个与内套抬肩相应的台面,在外套本体密封端台肩的上部设置有一道密封圈,外套本体内圆的直径和锥度与内套外圆的直径和锥度相同;外套尾端是一个内圆带有丝扣的大螺帽,其丝扣的长度小于内套小的一端丝扣的长度;使用时,将制作好的内套从外套密封端放进去,然后将外套尾端旋入内套尾部的丝扣中将内套紧紧的拉入外套中,并拧紧;在钻井过程中,当内套被认定已磨损不能使用时,从钻井泵上取下缸套,将外套尾端从内套尾端的丝扣上旋下来,然后将内套从外套本体中拔出来,再在外套本体中装入新的内套并拧紧就可以装上钻井泵继续使用了。
本实用新型的优点是:由于内套和外套是采用锥度配合,装好后具有很好的紧密配合性能,但同时在更换内套时,由于有锥度,也是可以采用人工向相反的方向敲击或者使用工具拉拔出来,在更换内套时也不会伤害外套,换出来的内套还可以回收,因此可以达到节约钻井成本的目的。
附图说明:
图1是本实用新型外套本体的结构示意图。
图2是本实用新型外套尾端的结构示意图。
图3是本实用新型内套的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图给出本发明的具体实施例:本发明包括一个外套1和一个内套7,外套1分为外套本体和外套尾端4,内套7的内径上、下端一致,内套7的外径为锥形结构,内套7的密封端设置有台肩6,锥度小的一端设置有丝扣8;外套1本体的外部直径一样,外套1本体的内径也是锥形结构,在其密封端有一个与内套台肩6相应的台肩3,外套尾端4与外套本体1是分离的,在外套1本体密封端台肩3的下面设置有一道密封圈槽2,外套1本体内圆的直径和锥度与内套外圆的直径和锥度相同;外套尾端4是一个内圆带有丝扣5的大螺帽,其丝扣5的长度小于内套丝扣的长度;使用时,现在外套1密封端的密封圈槽2内放入密封圈,起到密封和减震的目的,然后将制作好的内套7从外套密封端放进去,将分离的外套尾端4旋入内套尾部的丝扣8中,使用工具将外套尾端4拧紧,使内套台肩6完全落在外套1本体密封端的台肩3上即可;在钻井的过程中,如果认定内套7被已磨损不能使用时,从钻井泵上取下缸套,使用工具将外套尾端4从内套7尾端的丝扣8上卸下来,然后将内套7从外套1本体中拔出来,再在外套1本体中插入新的内套7并拧紧就可以使用了。
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