[实用新型]移动组合式单双液灌浆设备

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种灌浆设备，具体说是一种移动组合式单双液灌浆设备。

(二)背景技术：

灌浆设备品种繁多，规格各异，但都存在一个共同的缺点就是设备的功能相对单一，在施工过程中需要配备能源、供水、灌浆材料及其他各种配套设备。没有组合的灌浆设备存在诸多缺点：

1、每到一个新工地，需要重新布置场地，安装各种设备、设施，使工地转移、设备安装、设备装卸等的工作量大，花费时间多，工作效率低，特别在移动频繁的灌浆工程中更明显。

2、在运输过程中各种设备没有固定，存在安全隐患；需要配套相关的装卸机具，设备臃肿。

3、各种设备、灌浆管路经常拆卸也容易损坏，造成施工成本增加；装卸过程中容易造成机械设备的损坏。

4、工地现场组装的成套灌浆设备，不整齐，形象不好。

5、灌浆施工最常用的浆材是水泥浆，在水泥浆的配制过程中粉尘满天飞，污染环境。在公路养护的灌浆施工中，每个点的工作量小，需经常更换施工点，上述缺点优为明显，而且施工场地在路面上，设备占用面积大，对行车安全影响也较大。

6、在抢险工程施工中，现场组装设备要浪费宝贵的时间，甚至会因此造成无法完成抢险。

7、由于设施分散，各种机械设备在空间上不能合理摆放，工作人员不能兼顾多项工作，施工人员多，造成人力资源浪费，施工成本高。

8、配浆系统自动化程度低，需要的人工多，且浆液配制不准确。

因此，研究和开发能集移动功能、动力供应功能、多组份灌浆浆材的配制及材料、设备零配件等储存于一体的集成化设备，可以避免上述缺点，大大提高工作效率，提高施工的自动化程度，减少人力，保证质量，降低工程费用。

(三)发明内容：

本实用新型提供了一种能满足单双液灌浆需要，将移动功能、动力供应功能、浆液的配制功能、材料储存功能和零配件仓库功能集成于一身，并进行合理的安排，充分利用立体空间，实现灵活机动、免安装、易维修、减少操作人员、形象好的移动组合式单双液灌浆设备。

能实现上述目的的移动组合式单双液灌浆设备，包括车架及车架上装备的灌浆设施，所不同的是：这些灌浆设施包括液料储存槽、液料混合器、粉料储存罐、粉料输送泵、粉液料混合器、储浆罐、浆液料输送泵、内置有水泵的储水池、灌浆泵等；液料储存槽和液料混合器之间由管路连通，液料混合器和灌浆泵之间由管路连通，粉料储存罐、粉料输送泵和粉液混合器之间由管路连通，液料储存槽和粉液料混合器之间由管路连通，粉液料混合器和储水池中的之间、液料混合器和储水池之间也分别由管路连通，粉液料混合器和储浆罐、储浆罐与灌浆泵之间由管路连通，浆液料输送泵设于储浆罐与灌浆泵之间的管路上，灌浆泵的出口连接有多条灌浆管。所述灌浆设施还包括提供动力的发电机组和与风镐等配合使用的空压机。

粉液料混合器与液料储存槽之间的管路上、液料混合器与灌浆泵之间的管路上、液料储存槽和液料混合器之间的管路上、粉液料混合器与储水池水泵之间的管路上、液料混合器与储水池水泵之间的管路上均设有液料计量器；粉料输送泵与粉液料混合器之间的管路上设有粉料计量器，浆液料输送泵与灌浆泵之间的管路上设有浆液料计量器。

车架上的车箱分为上、中、下三层，前、中、后三仓六个部分，其中中仓上中层贯通，六个部分减少成五部分，分别为：上后仓、中仓、上前仓、中后仓、中前仓和下仓。

所述灌浆设施置于车箱的各个部位，根据合理性可以这样布置：

1、液料储存槽安置于上后仓和上前仓。

2、粉料储存罐、粉料输送泵、粉液混合器、储水池安置于中仓。

3、灌浆泵、液料混合器安置于中后仓。

4、发电机组、电器控制室安置于中前仓。

5、浆液料输送泵、储浆罐、空压机、灌浆管存放槽则可安置于下仓。

6、所述灌浆设施还包括污水箱和油箱，污水箱和油箱也可以安置于下仓。

上后仓、中后仓内的设施安置：

1、液料储存槽内设有隔板，液料储存槽的顶部是活动的盖板。

2、两个灌浆泵、两个液料混合器位于中后仓的一侧。

3、中后仓的另一侧空位兼作仓库。

上前仓、中前仓内的设施安置：

1、液料储存槽内设置有隔板，液料储存槽的顶部是活动的盖板。

2、发电机组位于中前仓的一侧，中前仓的另一侧空位是电器控制室，并兼作简易厨房。

中仓内的设施安置：

1、两个粉料储存罐按前后位置分置于中仓的上部，两个粉液混合器位于粉料储存罐下方的中仓下部。