[实用新型]强制循环轴向出料蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强制循环轴向出料蒸发器，特别是用于盐硝联产的强制循环轴向出料蒸发器。

背景技术

目前在采用卤水料液进行盐硝联产的制盐工艺中，广泛采用的技术是强制循环轴向进料蒸发器，如图1所示，该装置包括蒸发室1、位于蒸发室内的喇叭口2、下循环管3、加热室4、上循环管5、进料管6、循环泵7，蒸发室内设夹套8，夹套上端侧壁设有清液排管9，喇叭口2通过上循环管5与加热室4的上端连接，蒸发室1的锥形底部、循环泵7、加热室4的下端依次通过下循环管3串接，进料管6安装于蒸发室1的锥形底部下方的下循环管3上；工作时，料液由进料管6通过循环泵7送至加热室4内加热，再送至蒸发罐1内闪发降温析盐，夹套8可使大部分的盐颗粒和料液沉降分离，清液从上方的清液排管9排出，盐浆从蒸发室1的盐脚10排出，其余料液通过下循环管3进入加热室4循环利用；但由于夹套8的设置，需增大蒸发罐的径向尺寸，加大了设备的成本，且料液是从喇叭口2直接被送到液面附近，液面附近闪发剧烈，产生大量的晶核，不利于盐粒的长大，此外晶核极易附着在液面附近的夹套上，由于闪发剧烈，液面波动也大，夹套8上的垢层越结越厚，影响料液的正常循环，降低了盐的质量和收率，国内厂家蒸发罐盐垢最高达400-500mm厚，大块盐掉下后严重时会打坏循环泵叶轮，使循环泵7无法正常运行，或块盐被叶轮打碎后进入加热室4的加热管，堵塞加热管，缩短设备的运行周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种设备投资少、不易形成盐垢、产品的质量和收率高、运行周期长的强制循环轴向出料蒸发器。

为达到上述目的，本实用新型的强制循环轴向出料蒸发器，包括蒸发室、位于蒸发室内的喇叭口、下循环管、加热室、上循环管、进料管、循环泵，其特征在于还包括沉降室，蒸发室的锥形底部通过上循环管与加热室的上端连接，喇叭口、沉降室、循环泵及加热室的下端依次通过下循环管串接，进料管安装于沉降室下方的下循环管上；

上述沉降室包括内设夹套的筒体，夹套的底部与筒体呈间隙设置，在筒体的上半部侧壁上还设有清液排出管；

工作时，料液由进料管通过循环泵送至加热室内加热，加热的料液由上循环管送入蒸发室的闪发过程中穿过盐浆层，料液中有足够的晶种，过饱和度的消除可使盐的颗粒长大，避免了产生大量细小的晶核；由于取消夹套，晶核附着在罐壁的机会也大大减小了，因此罐壁不易结盐垢，提高了产品的质量和收率；盐浆可通过蒸发室的盐脚排出，剩余的料液通过喇叭口、下循环管进入沉降室，夹套可使循环液中大部分盐颗粒沉降分离得到清液，清液从清液排管排出，浓液通过下循环管、循环泵进入加热室循环利用；由于取消夹套，蒸发罐的径向尺寸减小，设备投资少，不易形成盐垢，设备的运行周期延长。

综上所述，本实用新型具有设备投资少、不易形成盐垢、产品的质量和收率高、运行周期长的优点。

附图说明

图1为现有强制循环轴向进料蒸发器的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1所示，本实用新型的强制循环轴向出料蒸发器，包括蒸发室1、位于蒸发室内的喇叭口2、下循环管3、加热室4、上循环管5、进料管6、循环泵7、沉降室11，沉降室11包括内设夹套12的筒体13，夹套12的底部与筒体13的底部呈间隙设置，在筒体13的上半部侧壁上还设有清液排管14；蒸发室1的锥形底部通过上循环管5与加热室4的上端连接，喇叭口2、沉降室11、循环泵7及加热室4的下端依次通过下循环管3串接，进料管6安装于沉降室11下方的下循环管3上；

工作时，料液由进料管6通过循环泵7送至加热室4内加热，加热的料液由上循环管5送入蒸发室1的闪发过程中穿过盐浆层，料液中有足够的晶种，过饱和度的消除可使盐的颗粒长大，避免了产生大量细小的晶核，晶核附着在罐壁的机会也大大减小了，因此罐壁不易结盐垢，提高了产品的质量和收率；盐浆可通过蒸发室1的盐脚10排出，剩余的料液通过喇叭口2、下循环管3进入沉降室11，夹套12可使大部分的清液和浓液分层，清液从清液排管14排出，浓液通过下循环管3、循环泵7进入加热室4循环利用；由于无夹套，蒸发室1的径向尺寸减小，设备投资少，不易形成盐垢，设备的运行周期延长。