[实用新型]紧凑型波导滤波器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤波器，特别是一种基于带自谐振孔的金属片的紧凑型矩形波导滤波器。

背景技术

在矩形波导中，加载几个自谐振孔金属片，可以构成紧凑型波导滤波器。国内外研究普遍采用的自谐振孔金属片分为两类。一类采用印刷板电路，金属片很薄，构成滤波器时一般由介质板支持。另一类为比较厚的金属片，无需支持，但自谐振孔设置于金属片的中间位置。前类由于采用了介质，其参数均匀性和稳定性差，构成的滤波器插损大，而且加工复杂，很少达到实用阶段。后面一类带自谐振孔金属片的波导滤波器的自谐振孔由金属片与波导的一内壁组成并与该内壁居中放置。自谐振孔的宽度小于波导该边宽度。这种滤波器一般通过铣床加工。为简化加工程序，滤波器将被分为滤波器底部和盖部加工。两部分在装配时，由于加工的误差，使自谐振孔金属片与盖部的接触不良，将严重影响滤波器的性能。为了解决这个问题，通常在两部分装配时，需要焊接处理。这增加了滤波器的制造工序，也为滤波器的内部结构进行调节需要打开滤波器带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单、加工成本低，免焊接，便于装配和拆开的紧凑型波导滤波器。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：紧凑型波导滤波器，包括矩形波导，所述矩形波导中设置有至少两个金属片，每个金属片与矩形波导的内壁形成一个自谐振孔，其特征在于，所述自谐振孔至少有一边的尺寸与波导该方向的尺寸相同。

再进一步的讲，自谐振孔的形状可以是：“T”形孔、梳形孔、“L”形孔、十字孔等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本紧凑型波导滤波器中的自谐振孔由每个金属片与矩形波导一内壁形成并至少有一边的尺寸与波导该方向的尺寸相同。这种紧凑型波导滤波器可以由不超过两部分组成，并且每部分都可以通过铣加工一次完成。由于谐振孔至少有一边的尺寸与波导该方向的尺寸相同，滤波器可沿谐振孔的该方向剖开作为两部分来加工。这样的滤波器装配时不需要焊接，可以通过螺钉装配。所以这种滤波器具有加工简单、加工成本低，免焊接，便于装配和拆开的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中紧凑型波导滤波器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中自谐振孔为“T”形孔的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中自谐振孔为梳形孔的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中自谐振孔为“L”形孔的结构示意图

图5为本实用新型实施例中自谐振孔为十字孔的结构示意图

具体实施方式

参照图1，作为本实用新型的实施方式，紧凑型波导滤波器结构包括矩形波导1，金属片2及设置在矩形波导1两端的法兰3组成，所述金属片2与矩形波导1的内壁形成一个自谐振孔4，该自谐振孔4至少有一边的尺寸与波导该方向的尺寸相同。带自谐振孔4的金属片2之间由空矩形波导连接。法兰3用于滤波器与其它器件的连接。金属片的数目为2或2以上。

实施例一

参照图2，金属片2上的自谐振孔4形状为字母“T”形。该孔的上边沿与矩形波导1的上边沿重合，左右边沿与矩形波导1的左右边沿重合。另外，下边沿可以与矩形波导1下边沿重合或不重合。

实施例二

参照图3，金属片2上的自谐振孔4形状为梳形。梳形孔的上边沿与矩形波导1上边重合。梳形的齿数为3或3以上。每一个梳齿的宽度和高度可以相同或不同。另外，梳形孔的左右两边与波导的左右两边重合，下边可以与波导的下边重合或不重合。

实施例三

参照图4，金属片2上的自谐振孔4形状为字母“L”形。“L”形孔的上边沿与矩形波导1的上边沿重合，下边沿与矩形波导1的下边沿重合或不重合。另外，“L”形孔的左右边沿和矩形波导1的左右边沿重合。

参照图2-4，“T”形孔，梳形孔，“L”形孔的上边和左右两边都与波导重合。在加工时，滤波器可由波导底部和盖部组成。其中盖部为简单金属板。二者的公共面为所有自谐振孔与波导壁宽度相同一边。作为两部分加工后装配时只需要用螺钉固定，便于重新打开，方便对自谐振孔金属片的尺寸参数的微调。而已有的自谐振孔金属片，其中自谐振孔位于金属片中心部位，没有边与波导边尺寸相同。在组装时，由于金属片加工误差，金属片与波导盖之间会接触不良，需采用焊接工序，增加了加工的复杂性，而且不易于重新打开滤波器对自谐振孔金属片进行尺寸参数进行微调。