[实用新型]机床传动丝杠的无动力随动辅助支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床传动丝杠，特别是设有无动力随动辅助支承装置的长距离机床传动丝杠。

背景技术

在现有的各种机床中，对于长度达到6米以上的传动丝杠，由于其挠度变大，刚度减小，将影响由丝杠带动的进给运动的运动轨迹，降低机床的加工精度，因此需要对机床的传动丝杠提供辅助支承装置，以提高丝杠的刚度，保障机床的加工精度，而现有机床传动丝杠的无动力随动辅助支承装置，如图1和图2所示，包括安装在床身上的丝杠1、设置在丝杠1上的螺母2、设置在丝杠1中点处的辅助支承装置，该辅助支承装置包括设置在床身上的液压缸5、托盘6、导向检测杆7、液压系统、位于液压缸5两侧的区域行程开关3和4和PLC电气控制装置，丝杠1由托盘6上的圆弧槽面定位，托盘6分别与液压缸5的活塞杆和导向检测杆7连接成一体，当丝杠1上的螺母2运动在区域检测开关3和4之间区域时，区域检测开关3或4发出讯号，通过液压系统的作用使液压缸活塞杆下降(至设计的安全位置)，托盘6取消对丝杠1的辅助支承，以便螺母2在此区域顺利运行；当螺母2运动在区域行程开关3和4以外的位置时，通过液压系统使托盘6处于支承丝杠状态，从而实现此辅助支承装置对丝杠1的支承；

但从该辅助支承装置的工作过程不难看出，它有以下缺点：1)仅能提供一点支承，对丝杠刚度的提高有限；2)行程开关3和4之间的区域为辅助支承的盲区，在此区域失去对丝杠的支承作用，因此不能对丝杠1提供连续的支承；3)螺母2的进给速度受液压系统和电气控制装置响应速度的限制，因此该辅助支承装置不能应用于20m/min以上的高速丝杠；4)对液压系统和电气控制装置的可靠性要求较高，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种机床传动丝杠的无动力随动辅助支承装置，它能大幅提高丝杠的刚度、对丝杠提供连续支承、并能用于高速丝杠，且成本较低。

为达到上述目的，本实用新型的机床传动丝杠的无动力随动辅助支承装置，包括安装在床身上的丝杠、设置在丝杠上的螺母，其特征在于还包括安装在床身上并与丝杠平行的导轨、置于螺母两侧的两个辅助支承结构，每个辅助支承结构包括设置于导轨上的滑块、与对应滑块固联的随动支座，随动支座设有对丝杠的径向定位结构，两个辅助支承结构通过与其固联的钢带连接；

上述随动支座对丝杠的径向定位结构可以是设置在随动支座上的孔，随动支座通过此孔套装在丝杠上；在该孔内还设有衬套，作为易损件，便于更换；

上述随动支座对丝杠的径向定位结构也可以是设置在随动支座上的托盘，托盘设有与丝杠相适配的圆弧槽面；

上述连接两个辅助支承结构的钢带可以固联在两随动支座上；

上述连接两个辅助支承结构的钢带也可以固联在两滑块上；

本实用新型的工作原理是：当电机通过丝杠驱动螺母不论朝何方向移动，移动到何处，螺母均推动与运动方向同侧的随动支座在导轨上滑动，另一个随动支座同时被固定在两个辅助支承结构上的钢带连接作从动运动，两随动支座通过径向定位结构同时对丝杠提供连续支承，从而实现对丝杠的无动力随动辅助支承；

作为本实用新型的进一步改进，在每个辅助支承结构的滑块和随动支座之间还设有调整垫片，便于调整随动支座的高度；

综上所述，不论螺母朝何方向移动，移动到何处，本实用新型都有两个辅助随动支座对丝杠提供连续支承，可大幅增加丝杠刚性，并能用于高速丝杠；由于取消了液压系统和电气控制，降低了成本。

附图说明

图1为现有机床传动丝杠辅助支承装置的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例一的主视图。

图4为本实用新型实施例二的主视图。

图5为图4的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

由图3所示，该机床传动丝杠的无动力随动辅助支承装置，包括安装在床身上的丝杠1、设置在丝杠1上的螺母2、安装在床身上并与丝杠1平行的导轨8、置于螺母2两侧的两个辅助支承结构，每个辅助支承结构包括设置于导轨上的滑块9、与对应滑块9固联的随动支座10，随动支座10设有孔，孔内设有衬套11，随动支座10通过此孔套装在丝杠1上，对丝杠1的作径向定位，以支承丝杠1，两个辅助支承结构通过固联在随动支座10上的钢带12连接，在滑块9和随动支座10之间均设有调整垫片13，便于调整随动支座10的高度；