[实用新型]无填料密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封装置，特别涉及一种用于密封流体机械旋转轴的无填料密封装置。

背景技术

对于泵和风机等流体机械的轴封，普遍采用填料密封、副叶轮动力密封或机械密封。其中填料密封结构简单、价格低廉，但不能避免流体泄漏，且功耗较大，填料寿命短，更换频繁。副叶轮动力密封虽然工作时可以做到零泄漏，但结构复杂，使用条件受限制，需要设置停车密封装置，而且功耗较大。机械密封可以达到零泄漏，功耗小，但结构复杂，使用和安装条件要求高，价格较昂贵。

为解决流体机械轴密封的问题，人们一直在对密封装置进行着改进。譬如，在专利号为ZL01247490.8、授权公告号为CN2499608Y、授权公告日为2002年7月10日的实用新型专利说明书中，即公开了一种节能型截流式无泄漏密封装置，该密封装置采用含有多个弹性动密封圈、多个O型密封圈和压紧件，弹性动密封圈内侧面与转轴活动连接，另一端与压紧件连接，构成反冲洗室、带压冷却室和润滑防尘室，O型密封圈嵌设在压紧件和流体机械的壳体之间，壳体与转轴之间设有进水口和出水口，壳体与转轴之间还设有润滑脂入口。该密封装置可以达到无泄漏，而且具有装拆、维修、更换较机械密封方便和摩擦功耗小的特点。但是，由于弹性动密封圈在密封体内由压紧件压紧，在密封体上设置有冲洗、冷却及润滑等外接孔口，这些孔口需在流体机械的壳体上加工，其结构仍显得较为复杂，加工、装配、维护的便利性仍有待提高。除此之外，该密封装置采用的是整体式结构，密封段的长度是固定的，影响其配置应用的灵活性，

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更简单、使用更方便的无填料密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的无填料密封装置，包括安装在密封函内的密封体，在密封体内沿其轴线间隔设置的至少两个密封环，其特征是：所述密封体由轴向可拆卸连接的至少三个节段构成，各密封环由各节段相对的端面压紧固定；各密封环的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与密封函内壁过盈配合形成密封。

在采取上述技术措施后，由密封环内径唇口和外径周边能对介质形成可靠密封，密封体采取了分段式和集装式结构，因此结构更简单，制造和维护更为容易；可根据实际需要而灵活地增加或减少密封体节段的数量，因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述节段包括压盖、尾盖，以及位于两者之间的至少两个压紧环，压盖、压紧环内开设有润滑油脂通道，润滑油脂通道的入口油杯设置在压盖上。

作为对上述优选方案的优化，为将输送介质中的杂质堵截在密封体之前使其不能进入密封环，所述尾盖内具有环形的冲洗腔，并设置有与该冲洗腔相通的冲洗口。

作为对上述优选方案的优化，为能更好地适应输送高温介质的需要，所述压紧环内具有冷却水腔，并在压盖上设置有与该冷却水腔相通的进水口和出水口。

本实用新型的有益效果是，由密封环内径唇口和外径周边能对介质形成可靠密封，密封体采取了分段式和集装式结构，因此结构更简单，制造和维护更为容易；可根据实际需要而灵活地增加或减少密封体节段的数量，因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。密封体内可设置润滑通道，并可根据实际需要设置冲洗、冷却通道，而无需对密封函进行任何附加改造，即可很好地适应输送含有杂质介质、高温介质的需要。

附图说明

本说明书包括如下一幅附图：

图1是本实用新型无填料密封装置的结构示意图。

图中零部件、部位名称及所对应的标记：压盖10、尾盖11、冲洗腔11a、冲洗口11b、冷却水腔12、螺栓13、压紧环14、压紧环14a、压紧环14b、压紧环14c、压紧环14d、润滑油脂通道16、入口油杯16a、密封环20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的无填料密封装置，包括安装在密封函内的密封体，在密封体中沿其轴线间隔设置的至少两个密封环20。所述密封体由轴向可拆卸连接的至少三个节段构成，各密封环20由各节段相对的端面压紧固定；各密封环20的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与密封函内壁过盈配合形成密封。