[实用新型]复合砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及砌块成型机，尤其涉及一种复合砌块成型机。

背景技术

建筑物的墙体通常是用砌块砌筑，普通砌块砌筑的墙体，隔热效果差，于是出现了复合砌块，该复合砌块由分别用普通材料和隔热材料的两种块状物复合构成，其工艺是先预制好隔热板，加工砌块时，再将隔热板放进成型机的模箱内，一并挤压成型。问题在于：现有的砌块成型机都没有设置隔热板的自动送板机构，完全靠人工手动送板，每压一模砌块，都得停机，待工人将隔热板放进模箱后，再开机加料挤压，不仅不能实现全自动连续工作，生产效率低，而且工人劳动强度大，也不安全，当成型机故障，模箱发生误动时，会压伤操作人员的手。

实用新型内容

本实用新型的目的，是克服现有砌块成型机的上述缺点，提供一种具有隔热板自动送板功能的复合砌块成型机。

本实用新型的技术解决方案是：一种复合砌块成型机，包括机架、压头、模箱、料斗、砌块托板输送装置，还设有隔热板输送装置。

所述隔热板输送装置包括送板小车及其导轨，所述送板小车具有车架板、车轮、驱动器、传动机构，所述车轮与导轨滚动配合，所述车架板上布置有隔热板夹持机构。

所述隔热板夹持机构包括固定夹板、活动夹板、电磁铁、弹簧及弹簧座，所述弹簧装在弹簧座内；所述固定夹板、电磁铁、弹簧座分别固定在车架板上，所述活动夹板的外侧面与电磁铁的活动铁芯连接，该侧面与弹簧配合。

所述驱动器是电动机。

所述传动机构是链轮或齿轮。

本实用新型的有益效果是：可实现全自动连续作业，提高生产效率；可减轻工人的劳动强度，作业安全，可避免发生压手事故。

附图说明

图1是本复合砌块成型机的装配全图

图2是图1的侧视图

图3是隔热板输送装置的结构图

图4是图3的A-A视图

具体实施方式

参见图1至图4：本复合砌块成型机，包括机架I、压头II、模箱III、料斗VI、砌块托板输送装置IV、控制柜V，其特点是还增设了隔热板输送装置VII。

隔热板输送装置VII由送板小车及其导轨1组成，送板小车支承于导轨1上，可沿导轨1滚动。

送板小车具有车架板6，前车轮15、后车轮7，车轮轴4，轴承座5，驱动电机2，传动链轮或齿轮3；车架板6上设有隔热板9的夹持机构。

隔热板夹持机构包括固定夹板8、活动夹板10、电磁铁11、弹簧12、弹簧座13、弹簧调整螺栓14。弹簧12装在弹簧座13内，其长度可由调整螺栓14调整。固定夹板8、电磁铁11、弹簧座13分别固定在车架板6上，活动夹板10的外侧面与电磁铁11的活动铁芯连接，该侧面与弹簧12的一端接触。隔热板9位于固定夹板8、活动夹板10之间，被其夹持。在车架板6上对应隔热板9的部位开有空槽。

上述隔热板输送装置VII的装配方法：将导轨1布置在砌块托板输送装置IV的导轨上，调整好两副导轨间的位置关系，使其相互平行，然后焊接固定。将送板小车置于导轨1上，根据不同规格隔热板9的实际厚度，调整好活动夹板10、固定夹板8之间的距离，具体调整方法是：拧动弹簧座13上的调整螺栓14，改变弹簧12伸出弹簧座13部分的长度。由于电磁铁11的铁芯是活动的，可随活动夹板10伸缩，可使活动夹板10、固定夹板8之间的距离与隔热板9的厚度相适应。而且，由于弹簧12的总长度不会改变，对不同厚度的隔热板9，都能保持同等的夹持力。装隔热板9的步骤是：先给电磁铁11上电，其活动铁芯吸合，活动夹板10克服弹簧12的弹力后退，再将隔热板9放在活动夹板10、固定夹板8之间的位置，电磁铁11断电，在弹簧12的作用下，活动夹板10前进，将隔热板9夹持。

本复合砌块成型机的工作过程：在一个砌块压制周期中，当砌块托板输送装置IV将砌块托板送往砌块压制位置时，隔热板输送装置VII随即启动，也移动到砌块压制位置，模箱III下降一段距离，将隔热板9套住，电磁铁11上电，夹持机构松开，小车电机2启动，小车后退，隔热板9被留模箱III内。小车后退在到装板位置时，限位开关16动作，小车停止。同时，模箱III再次下降，直到砌块托板位置，料斗VI放拌料，压头II下降，将拌料和隔热板9压制为整体复合砌块，所有步骤、程序都是控制柜V自动控制。由如此周而复始，循环作业，实现连续生产。