[实用新型]粉体改性流化系统

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种粉体改性设备，具体说是一种粉体改性流化系统。

(二)背景技术：

在化工材料业中，化学合成及非金属矿石等粉体的使用日益广泛，非金属粉体经先进的粉碎机加工后可以达到800目～1250目的细小程度，由于粉碎过程中产生的静电的相互作用，致使粉粒之间产生引力作用而吸附在一起，难以分离，聚合成一次粉粒粒径几倍的粉团在涂料里很难搅拌分散，造成沉底现象。在塑胶材料中，粉团会形成大量的空隙缺陷，使材料的机械性能低下，解决这问题的方法是在粉体表面包履一层分子级厚度的活性剂或偶联剂，而目前我国这一行业的做法是把粉碎好的粉体放入高速搅拌机内，加入一定量的活性剂进行搅拌包覆。目前粉体改性常用的设备是立式高速搅拌机，搅拌机的叶片线速度最高在40米/秒～70米/秒之间，对于较细的粉体所聚合成的粉团几乎难以打散，根本无法达到活性剂对较高比表面粉体改性的包覆率，最终导致该类产品的质量低下，几乎不能使用，这主要是由于立式高速搅拌机的分散能力低下所产生的结果。

(三)实用新型内容：

针对上述用立式搅拌机加工的粉粒聚集成团、不易于搅拌混合、改性的不足之处，本实用新型的目的是提供了一种能消除非金属粉体表面静电离子，改进粉体活化过程中分散功能差的粉体改性流化系统。

能够实现上述目的的粉体改性流化系统，包括进料斗，与进料斗连通的粉碎分散机(机体内能产生离心压力)，与粉碎分散机连通的粉体输送管，与粉体输送管连通的粉体收集器，所不同的是：

粉体改性流化系统还包括粉体活化改性剂添加装置，粉体活化改性剂添加装置包括设置于输送路径上并向内发射雾化活化改性剂的雾化装置。

粉碎分散机将进料斗中的粗粉体打散粉碎成细小粉体，机体产生的高压空气与细小粉体形成混合体，高压混合体在由输送管向粉体收集系统的吹送过程中，分布在输送管道上的雾化喷头向输送管内发射对细小粉体进行包裹的雾化活化改性剂，粉粒与飞射的雾化活化改性剂相互混合、渗透、碰撞、包覆达到一定比例的粉体比表面包覆率，从而消除原来所携带的静电离子、组成新材料界面，达到粉体改性的目的。

粉碎分散机选用在机体内部产生高气压的旋转轮粉碎分散机，旋转轮粉碎；旋转轮粉碎、分散机安置于粉体改性流化系统的中间，旋转轮粉碎、分散机的出口连通输送管的进口。在旋转轮粉碎分散机内，其转盘带动盘径上的刀片高速旋转，将进料系统中的粗粉料吸进密封的旋转轮粉碎分散机机腔内，粗粉体被打散粉碎成细小粉体，由于转盘以90～110米/秒的线速高速旋转，可以产生3000～9000Pa的风压，在风压的作用下，把粉体推出机腔，进入输送系统，从而形成空气与细小粉体的混合流体作散式高速运动，得到了粉体较佳的分散状态。

所述进料斗位于旋转轮粉碎分散机的上方，进料斗的出口连通旋转轮粉碎分散机设有负压的进口，粉体依靠重力和旋转轮粉碎分散机转轴周围区域的负压吸力吸入机腔。

所述粉体收集器包括旋风收尘器，旋风收尘器的进口连通输送管的出口，由于风压的作用，在输送管内经过初级活化的粉粒被吹入旋风收尘器，旋风收尘器的作用是加快粉粒在料仓中迅速沉积。以便在一次性定量加料后多次反复包覆改性作准备或连续加料出料方式保持粉碎分散机的电机负荷稳定。

粉体收集器中还有料仓，料仓的进口连通旋风收尘器的出口，在旋风收尘器沉积的粉体全部进入料仓集中收集。

除了旋风收尘器和料仓外，粉体收集器还包括滤筒收尘器，滤筒收尘器的作用是收集极少数从旋风收尘器中随气流逸出的特细粉体，粉体循环系统中多余的空气还可以在滤筒收尘器的抽风机产生的负压下被分离抽走，避免循环系统过多的气体产生较高的腔内压力。滤筒收尘器一般位于旋转轮粉碎分散机的上方，旋风收尘器出来的管路分为两支，分别连通滤筒收尘器的进口和旋转轮粉碎分散机的进口，部分极少数的特细粉体经管路随负压气流进入旋转轮粉碎分散机，进行下一次的粉体改性循环过程；而部分则进入滤筒收尘器，保持粉体循环系统的风量平稳，该管路上也可以设置有向管内发射雾化活化改性剂的雾化装置；为使粉体在打散粉碎的阶段就进行活化处理，在旋转轮粉碎分散机的机壳上设置有向机壳内粉碎腔发射雾化活化改性剂的雾化装置。

本实用新型粉体改性流化系统还包括粉体回流循环的回流管，回流管的一端与旋转轮粉碎分散机的进口连通，回流管的另一端受控制地分别与料仓的出口和/或滤筒收尘器的出口连通。这样可以根据粉粒不同的比表面积或者不同包覆率等要求，对初级活化的粉体进行重复的多次包覆，此时控制料仓的出口与回流管连通再次进入旋转轮粉碎分散机，初级活化的粉体进入下一次循环；如果初级活化的粉体达到质量要求，则直接在料仓的出口处排放收集。