[实用新型]抽油机驴头与游梁连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机，特别适合于采油过程中对抽油机驴头的调节。

背景技术

现有公知的抽油机驴头联结结构有两种：一是侧转式，二是吊挂式。

侧转式驴头与游梁的连接如图1所示，为四个驴头连接销结构。由四个连接销3承受一切载荷且用来定位。同时在拔掉驴头2一侧的两个连接销3，在外力矩的作用下使驴头2绕另一侧的两个连接销3转动，使驴头2转到游梁1的一侧让开井口便于修井。适用于中小型抽油机。

吊挂式驴头连接结构如图2、图3所示：挂轴50与驴头20焊接为一体，驴头20通过挂轴50吊挂在游梁10上面的支座60上，紧固件30(螺栓、螺母、垫圈)与挂耳40起定位作用。

以上两种结构的缺点是：由于抽油机在安装过程中或是使用一段时间后整机可能倾斜或平移，导致驴头中心面与光杆中心线不重合，抽油光杆或悬绳器上钢丝绳与驴头发生摩擦，缩短钢丝绳寿命，影响整机的正常运行，甚至发生严重的安全事故。上述两种抽油机在安装好之后，均不能对驴头与游梁的相对位置进行调节，只能通过吊车移动整机，调节抽油机与基础的相对位置，费时费力，劳动强度大，处理成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种驴头可以调节，向两侧摆动或平移的驴头与游梁连接结构，以便处理抽油机倾斜事故。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种抽油机驴头与游梁连接结构，所述驴头上设有挂件，所述游梁上设有挂座；所述驴头通过其挂件悬挂在所述游梁的挂座上，所述挂座是“T”形结构，具有底板和挡板，所述底板固定在游梁上，所述挡板竖直固定在底板上；所述挂件是板状，其下端面是弧形面，该弧形面与所述挂座的底板线接触，其后立面与挂座挡板的前立面相向接触；在所述驴头的两侧板上分别设有调节顶丝，该调节顶丝分别顶住所述游梁的两侧壁。

所述调节顶丝共四个，驴头两侧板上各布置两个，同一侧板上的两个调节顶丝上、下布置。

本实用新型的有益效果是：

由于驴头挡板的圆弧面与游梁挂座的底板平面相切，二者是线接触，驴头可以向两侧摆动，抽油机倾斜后，通过调整调节顶丝，使驴头摆动一定角度或者沿游梁横向平移一定距离，驴头中心面与光杆中心线恢复重合，避免抽油光杆或悬绳器上钢丝绳与驴头发生摩擦。

本结构简单、可靠，安装、调节方便快捷，劳动强度小，大幅度降低了处理抽油机倾斜事故的成本。

附图说明

图1是现有抽油机侧转式驴头与游梁的连接结构示意图

图2是现有抽油机吊挂式驴头连接结构示意图

图3是图2的左视图

图4是本抽油机驴头与游梁分离状态结构图

图5是本抽油机驴头与游梁连接状态结构图

图6是本抽油机驴头沿游梁横向平移调节示意图

图7是本抽油机驴头摆动调节示意图

图4～图7中代号含义：01-游梁；02-游梁挂座底板；03-游梁挂座挡板；04-调节顶丝；05-驴头挂板；06-驴头侧板。

具体实施方式

下面结合图4～图7对本实用新型详述。本抽油机驴头与游梁连接结构如下：

参见图4：驴头挂板05与驴头侧板06焊接为一体，调节顶丝04安装在侧板06上，可以与驴头整体装卸。挂座的底板02焊接在游梁01上，挡板03焊接在底板02上，并与底板02垂直。

参见图5：将驴头挂上游梁01后，驴头挂板05的圆弧面与挂座底板02的上平面相切，二者为线接触，挂板05的后立面与挂座挡板03的前立面相向接触。这样，驴头就被悬挂在游梁01上，再将驴头两个侧板06上的调节顶丝04旋进，使其顶住游梁01的侧壁，驴头就被固定在游梁01上。

驴头的调节方法如下：

参见图6：调节某一侧的两个调节顶丝04，上、下两调节顶丝的进给尺寸相同，就可以使驴头向另一侧平移，调节顶丝04的进给尺寸就是平移距离x。

参见图7：根据抽油机倾斜方向(左、右)，调节相应一侧的调节顶丝04，上、下两调节顶丝04的进给尺寸不同，下调节顶丝的进给尺寸大于上调节顶丝，就可以使驴头向另一侧摆动，摆动角度α由两调节顶丝的进给尺寸的差值决定。