[实用新型]一种永磁铁氧体产品湿压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁铁氧体产品湿压成型模具，尤其是适用于瓦形永磁铁氧体产品生产的一种永磁铁氧体产品湿压成型模具。

背景技术

目前，对于瓦形永磁铁氧体产品生产通常是将有上凹模和下凸模组合的模具安装在模架的料腔中，料腔外围有充磁线圈，在料腔中注入料浆，压机使上凹模和下凸模挤压，同时充磁线圈通电产生磁场，在压制过程中同时完成充磁取向、抽水、退磁，下凸模往往由导磁材料制作。

这样的下凸模结构存在以下不足：由于模具本身具有充磁铁芯的作用，而下凸模的突起，会使型腔内的磁场强度不能均匀分布，突起部分磁场强度较强，使瓦形永磁体产品的充磁取向不均匀，往往中部充磁取向强于两边，影响产品性能，专利号为20042003852.4的实用新型公布了一种水磁铁氧体产品的成型模具，主要是通过对模具结构的改良，用于倒角瓦形永磁铁氧体的直接成型，免除了现有生产过程中的倒角加工过程，降低了生产成本，但不能改善产品磁性能；同时，该专利上模的排水结构采用多点的排水孔结构，压制的型坯在排水孔处密度会下降，而点状的密度不均在后续的烧制过程中容易因应力集中而产生裂纹，影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过改变模具结构使型腔内磁场方向有利于成型与取向，以弥补现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：一种永磁铁氧体产品湿压成型模具，包括上凹模、下凸模以及型腔，上凹模成型面呈瓦形凹陷，凹陷面上有多道的抽水凹槽，抽水凹槽从顶点到侧面逐渐加深，抽水凹槽表面覆盖有过滤层，抽水凹槽底端与排水管道联通，下凸模由成型端和基础端两部分结合而成，呈瓦形突起，弧度与产品内弧弧度一致。下凸模基础端为上部突起的柱体，由强导磁材料制成，成型端为瓦形结构，厚度由中部向两弧边渐薄，由不导磁材料制成，型腔为管状结构，空腔横截面与下凸模横截面一致，由不导磁材料制成。

使用时下凸模、型腔固定在模具架上，模具架固定在压机的床身支架上，下凸模处于型腔内部下方，上凹模通过上托板固定在压机的上缸上，在型腔外围有充磁线圈。启动压机，上凹模向下与型腔合拢，将料浆注入型腔，对料浆进行压制，料浆中的水份透过过滤层经抽水凹槽和排水管道排出，料浆压成型坯。在压制的同时，充磁线圈通入直流电对型坯进行充磁，使型坯中晶体的磁场取向一致，型坯定型后，充磁线圈通入反向直流电对型坯进行退磁，这时型坯已经固化，退磁不改变型坯中晶体的磁场取向。

由于下凸模成型端呈瓦形突起会使磁力线向中部集中，充磁时中部磁场强度大于两边，如不对下凸模结构进行调整，型腔内中部的磁场强度将强于两边，则型坯中部晶体的磁场取向会强于两边，且取向场方向也未呈径向分布。本实用新型通过调整成型端与基础端的组合结构，使不导磁的成型端厚度由中部向两边渐薄，以削弱型腔内中部的磁场强度，保持裂坯内各处的径向磁场强度相同，使型坯各部的晶体的磁场取向径向分布，型坯各部分密度一致。同时，上凹模的排水方式用抽水凹槽并且顶点到侧面逐渐加深的结构替代了以往排水孔结构，增大了排水面，提高了排水效果，使型坯上表面密度基本一致，即使临近抽水凹槽的表面有所降低，其程度较排水孔方式也大为改善，而条状的密度不均与点状相比，在烧制时产生应力集中的程度大大降低，提高了产品的合格率。

本实用新型的有益效果在于：通过实施本实用新型，型坯各部的晶体的磁场取向径向分布，型坯各部分密度一致，使型坯在经烧制、充磁后产品内外弧表面场的分布状况好，成品中心磁场高，改善了型坯成型密度分布，降低了成型工艺难度，减少了产品成型缺陷，提高产品成型合格率。

以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1本实用新型在模架上的安装示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4本实用新型的上凹模仰视图。

图中1是上凹模，2是型坯，3是型腔，4是上缸，5是成型端，6是基础端，7是充磁线圈，8是排水管道，9是抽水凹槽，10是过滤层，11是模具架。

具体实施方式