[实用新型]跳汰机模块式无背压电控气动单盖板风阀

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种选煤、选矿用跳汰机的电控气动盖板风阀，特别涉及的是跳汰机模块式无背压电控气动单盖板风阀，属跳汰机部件。

(二)背景技术

在选煤及选矿用的跳汰机上，电控气动风阀是用于控制跳汰机工作用低压风(风压为0.02MPa--0.06MPa)，使跳汰机产生工作脉动水流的关键部件。目前国内普遍采用的是电控气动风阀，如德国KIID公司生产的巴达克型跳汰机的电控气动单盖板阀，平顶山选煤设计院生产的x系列跳汰机箱式电控气动盖板阀。其构成包括电磁换向阀、风箱、设在风箱上的气缸(气缸活塞杆伸入风箱内)、位于风箱内固定在活塞杆下端的工作盖板、设在风箱内的进气口、排气口及橡胶阀座。将数个该阀做在一个长、宽、高约为5m、1m、0.7m以上的大风箱内，不仅体积庞大，制造成本高。而且，当工作盖板关闭排气口时，风箱只与进气口接通，风箱内充满0.02MPa--0.06MPa的压缩空气，给跳汰机供气的进气盖板阀开启前，盖板上有背压，气缸通过活塞杆开启盖板时，要首先将此背压平衡掉，这就浪费了部分功，盖板开启动作滞后于电控系统指令，对跳汰机的工作性能不利，同时容易损坏进气口的密封胶垫。盖板开启瞬间，背压消失增大气缸活塞运动惯性力，增加活塞制动负担，容易出现撞缸现象；反之，在进气工作阀盖板关闭时，背压出现，加大盖板撞击进气口的力度，会缩短相关零部件的使用寿命。

为了消除盖板上的背压，中国煤科院唐山分院设计生产了电控气动滑动风阀，将盖板阀的工作盖板改为立式安装的空心圆柱形阀芯、与阀芯滑动配合的阀套，阀芯由气缸活塞杆带动上下运动，当阀芯圈口与阀套圈口错开或重合时，即实现进风和排风。电控气动滑动风阀虽然克服了盖板阀存在背压的缺点，但由于阀芯在阀套内上下滑动，形成摩擦磨损而使阀芯与阀套之间的间隙增大而造成漏风，使跳汰机工作性能降低。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种跳汰机模块式无背压、体积小，零部件少、维修方便、无背压、开闭灵活、可靠性高、使用寿命长，可根据跳汰机空气室个数多少，灵活地将数个该阀组合成一个整体，控制跳汰机的工作低压风的电控气动单盖板风阀。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括风阀壳体、开在风阀壳体面板上的安装孔、联接在风阀壳体面板上盖住安装孔的安装孔盖板、安装在安装孔盖板上的气缸、置于气缸内的合塞、一端与合塞相联另一端通过安装孔盖板上的孔和安装孔伸入风阀壳体内的活塞杆、在风阀壳体内与活塞杆连结的工作盖板、通过两软连接风管分别与气缸内合塞两端接通的电磁换向阀、接于电磁换向阀上的压缩空气管以及在风阀壳体内与工作盖板对应位置处还开有进气口、在壳体内进气口上接有与工作盖板对应的工作盖板阀座、在壳体外进气口处接有进气管、在壳体上开有出气口、接于出气口处的出气管。

与现有技术比较，本实用新型的优点：

1.风阀工作盖板开启时没有背压，且使用的零部件数量少，可靠性提高，延长了使用寿命。

2.风阀工作盖板的开闭与电控系统指令同步，关闭后不漏风，确保了跳汰机工作性能稳定、可靠，处于最佳状态。

(四)附图说明

附图为本实用新型主视剖视示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图做进一步说明，但不仅限于此。

参见附图，本实用新型的实现方式之一包括风阀壳体10、开在风阀壳体10面板上的安装孔13、联接在风阀壳体10面板上盖住安装孔13的安装孔盖板11、安装在安装孔盖板11上的气缸5、置于气缸5内的合塞14、一端与合塞14相联另一端通过安装孔盖板11上的孔和安装孔13伸入风阀壳体10内的活塞杆6、在风阀壳体10内与活塞杆6连结的工作盖板7、通过软连接风管3、4分别与气缸5内合塞14两端接通的电磁换向阀2、接于电磁换向阀2上的压缩空气管1以及在风阀壳体10内与工作盖板7对应位置处还开有进气口15、在壳体10内进气口15上接有与工作盖板7对应的工作盖板阀座8、在壳体10外进气口15处接有进气管9、在壳体10上开有出气口16、接于出气口16处的出气管12。

本实用新型的工作原理是：当电磁换向阀2为常态(不得电)时，压缩空气由压缩空气管1经电磁换向阀2，软连接风管3进入气缸5上端气腔，活塞杆6下行，带动工作盖板7下行，压住工作盖板阀座8，封住进口气，此时，从外部供气管来的跳汰机工作低压风被阻断。当电磁换向阀2工作(得电)时，压缩空气经软连接风管4进入气缸5的下端气腔，活塞杆6上行，带动工作盖板7上行开启，外部供气管9来的跳汰机工作低压风经工作盖板阀座8进入风阀壳体10内，再经出气口外连接的出气管12进入跳汰机空气室，从而实现了对跳汰机工作低压风的无背压开启与阻断。其特点在于：当工作盖板7封住工作盖板阀座8停止供气时，风阀壳体10内没有压缩空气，工作盖板7上不承受背压。