[实用新型]气体净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化装置，特别涉及一种用于净化气体的装置。该装置配合通风设备，可广泛用于工业生产、室内外气体净化，以达到环境保护之目的。

背景技术

工业生产或生活过程中会产生带有粉尘、油雾等的气体，出于提高生活质量和环境保护的需要，这类被污染的气体在排放前应进行净化处理。目前，对气体的净化通常采用过滤的方式，即在气体排放通道内设置滤布、滤网等，通过吸附对流经的气体进行过滤净化。其不足之处是，过滤效率较差，过滤阻力大，造成电耗、噪音大等。特别是由于滤布、滤网在结构上呈密集网状结构，如用于含固体微粒、或可在工作环境下冷凝的气体的过滤净化，则在经过一段时间的使用后，滤布、滤网阻力将大幅度提高，需要经常性更换的维护，这给用户的使用造成了极大的不便。于是，人们发明了气体净化装置，这类净化装置在结构上由两块间隔设置有底板和顶板构成，底板和顶板上分开设有条形的进气槽和出气槽，进气槽、出气槽相错设置，其槽边均向内弯折，在进气槽、出气槽之间形成折转通道。当气流流经折转通道时，在槽边边缘部位产生大量的漩涡，在漩涡离心力的作用下将固体微粒或所冷凝的液体微粒分离到气流折转通道的内壁上，并在重力作用下汇集到过滤器的净化装置，从而过达到净化气体之目的。现有的气体净化装置由于共进气槽和出气槽均呈间隔排布的条形，在结构上相邻两条进气槽共有一条出气槽，会产生较为严重的对冲气流阻力，必然要求配置具有较大功率的风机，仍存在电耗高和运行噪音大的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气流阻力小的气体净化装置，因此可配置较小功率的风机，从而大幅度地降低电耗和运行噪音。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型气体净化装置，包括间隔设置的底板和顶板，顶板具有至少一对间隔排列的条形出气口，条形出气口的周边向内弯折，其特征是：所述底板上沿条形出气口的延伸方向间隔开设有至少两个进气口，进气口位于一对间隔排列的条形出气口之间的下方。

由于进气口沿条形出气口的延伸方向间隔设置，因此可有效地降低净化装置内的气流阻力，可配置较小功率的风机，从而大幅度地降低电耗和运行噪音。

在上述技术方案中，所述进气口的平面正投影呈任意封闭的形状，可优选地采用矩形或圆形。

作为本实用新型的一种优选方案，为达到更好的分离净化效果，所述进气口的周边向内凸起，所述条形出气口的周边向内弯折，该两周边形成气流折转通道。如此结构可在进气口端口以上与一对出气口之间形成内凹的旋涡室，通过旋涡室可提高漩涡气流流速和强度，使微粒的分离更为彻底。

作为对上述优选方案的进一步优化，为使日常维护更为方便，所述底板、顶板通过相向扣合的周边形成连接，拆卸和清洗均十分简便、快捷。

本实用新型的有益效果是，可有效地降低净化装置内的气流阻力，可配置较小功率的风机，从而大幅度地降低电耗和运行噪音；拆卸和清洗均十分简便、快捷；可通过堆叠的方法用多组净化装置提高分离净化能力，因此具有很强的适用性；配合通风设备，可广泛用于工业生产、室内外气体净化，以达到环境保护之目的。

附图说明

本说明书包括如下四幅附图：

图1是本实用新型气体净化装置的结构示意图；

图2是本实用新型气体净化装置中气流折转通道的放大示意图；

图3是本实用新型气体净化装置一实施例中底板的仰视图；

图4是本实用新型气体净化装置一实施例中顶板的俯视图。

图中零部件、部位名称及所对应的标记：底板10、进气口11、周边11a、进气口12、进气口13、进气口14、顶板20、条形出气口21、周边21a、出气口22、出气口23、气流折转通道30、旋涡室31。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的气体净化装置，包括间隔设置的底板10和顶板20，顶板20具有至少一对间隔排列的条形出气口，条形出气口的周边21a向内弯折。参照图3，所述底板10上沿条形出气口的延伸方向间隔开设有至少两个进气口，进气口位于一对间隔排列的条形出气口之间的下方。气体在通过净化装置时产生大量漩涡，在漩涡离心力的作用下将固体微粒或所冷凝的液体微粒分离到气流折转通道30的内壁上，并在重力作用下汇集到过滤器的净化装置，从而过到净化气体之目的。由于沿条形出气口的延伸方向间隔设置的进气口可有效地降低净化装置内的气流阻力，因此该净化装置可配置较小功率的风机，从而大幅度地降低电耗和运行噪音。