[实用新型]一种预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽打壳锤头的防脱落设计，具体地说是涉及一种预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头。

背景技术

铝电解槽的打壳锤头一般是采用焊接技术将矩形钢和圆钢棒或扁钢材制成的锤头焊接在一起，依靠焊接的力量使锤杆和锤头成为联接体。国内大部分铝厂均是采用这样的打壳锤头结构。

传统的打壳锤头在使用过程中，由于焊接时只焊接了方钢与锤头接触的缝，焊接质量无法得到有效地保证，经常发生锤头断裂掉入槽中的现象。锤头脱落后还会造成打壳不能打通壳面，影响电解槽下料。锤头掉入槽中，会影响电解槽原铝质量品位，同时还会给槽维工增加更换锤头的工作量，增加锤头的消耗成本。因此如何防治锤头掉落是电解车间着力解决的难题。

从统计的数据来看，车间定期更换的锤头中有40％是由于锤头脱落造成的，有的锤头在使用不到一个月后就发生了脱落。一方面是由于焊接质量不好造成的，另一方面也是由于这样的设计本身存在缺陷，当锤头在电解质液中浸泡时，由于高温和磨擦造成锤头有一定的消耗，当消耗到达焊缝处时，锤头就容易产生脱落。曾经采用加焊连接片的方法来解决焊接不牢固的问题，但均未见效，只要消耗到焊缝处就容易脱落。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种可解决打壳锤头的脱落问题，降低锤头消耗成本和工人维修工作量，避免锤头脱落造成的铝液质量下降问题，避免因锤头掉落后打壳打不通壳面而影响下料的问题的预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头。

本实用新型一种预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头通过下述技术方案予以实现：本实用新型一种预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头包括锤杆连接板、锤杆、锤头构成，所述的锤头尾部的插头插入锤杆下端矩形钢内，销轴插入锤头尾部插头和锤杆下端矩形钢的圆孔中，销轴与矩形钢锤杆焊接固定，锤头与锤杆接触部位焊接固定。

本实用新型预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型预焙铝电解槽新型防脱落打过锤头由于有了销轴的横向连接，使得锤头与矩形钢通过销轴的焊接面成为了紧固的一个整体，销轴起到了固定和支撑的作用，能抵抗外力的打击，不易将其打断。锤头和矩形钢原有的焊接缝仍然保留，使矩形钢和锤头不会发生转动位移，即使这个焊缝被打开了，由于有上面的销轴焊接，也不会产生锤头的脱落。使用本实用新型锤头，由于杜绝了脱落情况的发生，槽维工的工作量大大减轻，劳动强度有了显著地降低。由于锤头脱落的数量大大地减少，避免了因锤头掉入槽中影响电解槽原铝质量品位的质量问题；同时打壳锤头的维修费用方面也有了大幅度地节约，按照一个打壳锤头成本500元计算，每年正常更换的锤头为3200根，按照前期统计的脱落率为30％计算，则每年可减少的额外更换锤头数量在940根左右，年可节约维修费用为47万元。本实用新型可应用于铝电解槽打壳锤头的防脱落设计改造。

附图说明

本实用新型一种预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头有如下附图：

图1为传统锤头结构示意图；

图2为本实用新型一种预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头结构示意图；

图3为本实用新型预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头放大锤头结构示意图。

其中：1、锤杆连接板；2、锤杆；3、圆柱销；4、插头；5、锤头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头技术方案作进一步描述。

如图2-图3所示，本实用新型一种预焙铝电解槽新型防脱落打壳锤头包括锤杆连接板1、锤杆2、锤头5构成，锤头5尾部的插头4插入锤杆2下端矩形钢内，销轴3插入锤头5尾部插头4和锤杆2下端矩形钢的圆孔中，销轴3与矩形钢锤杆2焊接固定，锤头5与锤杆2接触部位焊接焊缝6固定。

所述的锤杆2为矩形钢构成，锤杆2下端部横向钻孔；锤头5为一圆柱体，其尾部为一个矩形插头4，矩形插头4的尺寸以能够插入矩形钢锤杆2内为宜，插头4侧面横向钻孔。

实施例1。

首先改变锤头5的结构，在锤头5尾部加工出一个矩形的插头4，其大小尺寸以刚好能够插入矩形钢锤杆2内为宜。

其次，在矩形钢锤杆2与锤头5尾部的插头4接合部分的中心钻出一个圆孔来。

将锤头5的尾部插头4插入矩形钢锤杆2内，将加工好的销轴3插入圆孔中，并将销轴3与矩形钢锤杆2圆孔焊接牢固，最后将锤头5与矩形钢锤杆2的接触部位焊接焊缝6固定，新型锤头即制作完毕。