[实用新型]高精度自动定量包装机加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尿素及其它颗粒料成品包装，特别是自动定量包装机加料装置的改进。

背景技术

尿素成品包装关系到产品最终质量，自动定量包装机是自动包装线的关键设备。前工段成品散料经皮带输送机至包装机，根据用户要求重量进行自动定量包装，成品尿素包装重量误差必须在国家规定误差范围内(40Kg/包为0.4％，50Kg/包为0.5％)。

自动定量包装机采用可编程控制器为控制核心，称重控制器为人机界面，称重传感器为检测元件，根据设定重量，控制粗进料、细进料、放料及夹袋等机械部件动作，进行定量包装。原设计包装机投用后，由于前工段成品散料流量不稳定，造成定量包装机成品包装重量波动较大，超出国家规定误差范围，易造成质量事故。

发明内容

本实用新型的目的是，改进原自动定量包装机波动较大的缺陷，克服来料波动造成的重量不稳定，保证定量包装产品重量误差在0.2％内。

本实用新型的设计思路是：

硬件上，对细进料加料机构进行改进。原设计中，细进料加料机构为50mm×50mm方孔，由于开孔较大，空中余料量大，进料波动导致细进料量波动，难以控制称量精度。因此，对加料装置进行改进，减少细进料流量，减少空中余料量，保证包装重量精度。

软件上，修改称重控制器设定参数。由于细进料流量减少，称量速度有所下降，因此修改细进料设定参数，将最后控制称量精度细进料值减少，细进料加料时间缩短，加快称量速度，确保最后的加料迅速、精确。因此，取消称量不足自动加料补偿，完全由细进料机械部分的快速动作补偿来料的波动。

本实用新型的技术解决方案如下：

包括采用可编程控制器为控制核心，称重控制器为人机界面，称重传感器为检测元件，根据设定重量，控制粗进料、细进料、放料及夹袋等机械部件动作，进行定量包装，其特征在于：

对细进料加料机构开孔进行改进，改为30mm×30mm方孔，减少细进料流量，降低空中余料波动。

对称重控制器F701参数项21进行修改，改为0000，取消称量不足自动加料补偿。

对称重控制器F701参数项06进行修改，增大为3.00，即减少细进料总量，延迟控制细进料机构动作时间，缩短细进料加料时间，保证称量速度。

本实用新型的有益效果是：

1.定量包装稳定性和精度大大提高，重量稳定，精度可达到0.2％，远小于国家规定误差范围。

2.成本节约明显，按年产30万吨尿素计算，每年可减少600吨产品损耗。

3.杜绝缺斤少两的产品质量事故，维护企业诚信形象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型加料装置，包括采用可编程控制器为控制核心，称重控制器为人机界面，称重传感器为检测元件，根据设定重量，控制粗进料、细进料、放料及夹袋等机械部件动作，进行定量包装。本实用新型加料装置，由平台4上设置的分料库1、加料装置2和称重机构3，平台4下安装有下料斗5及贮料式夹袋器6，悬挂称重控制器7组成。本实用新型加料装置，对加料装置2细进料加料机构开孔进行改进，改为30mm×30mm方孔，减少细进料流量，降低空中余料波动。对称重控制器7的F701参数项21进行修改，改为0000，取消称量不足自动加料补偿。对称重控制器7的F701参数项06进行修改，增大为3.00，即减少细进料总量，延迟控制细进料机构动作时间，缩短细进料加料时间，保证称量速度。