[实用新型]尿素生产装置二段蒸发分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及尿素生产装置，特别是二段蒸发分离系统的冲洗装置。适用于采用蒸发提浓尿液的各种尿素生产工艺装置的二段蒸发分离工序，延长系统运行周期。

背景技术

目前，采用蒸发提浓尿液的各种尿素生产工艺装置的企业有百余家，二段蒸发分离系统的设计存在三方面的问题。第一、二段蒸发分离器的结构不合理，气液分离效果差，使气体夹带大量的液体，夹带的尿液随气相到达分离器上部及后面的升压器；第二、分离器和升压器内聚积的尿液采用盘管上开孔加温度约100℃的冷凝液冲洗，冲洗效果差，聚积的尿液容易造成分离器和升压器堵塞；第三、聚积于分离器和升压器的尿液在高温下生成缩二脲等缩合物很快在分离器和升压器喉部造成堵塞，蒸发系统每运行一个月就得停车热煮，处理造成堵塞的缩合物每次至少得花12小时以上，按每小时生产尿素25吨计，则每年热煮停车少产尿素为3600吨，而蒸发系统运行不稳定，导致尿素产品优等品率低，仅70％。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述生产中涉及到的实际问题，而提供一种气液分离效果好、冲洗效果好、运行周期长、制作简单、操作方便的尿素生产装置二段蒸发分离系统。

本实用新型的技术解决方案是这样实现：尿素生产装置二段蒸发分离系统，包括分离器和升压器，分离器和升压器内设有冲洗装置，其特征在于：分离器筒体加高1.5m，升压器和分离器的冲洗采用新型喷头，该喷头为螺旋喷头，分离器顶部设一个与冲洗口连接，升压器喉部设两个与对应的冲洗口连接，升压器的喉部伸出管与升压器管接口连接。加入温度较高的冷凝液冲洗，解决了分离器和升压器易堵塞的问题，实现了生产装置的长周期运行。

所述分离器的形状是圆筒状，其直径为DN＝2000mm，增加高度后，增大了气液分离空间，减少了气相夹带尿液。

所述螺旋喷头，其喷洒出的冲洗液截面积很大，冲洗效果非常好。

所述温度较高的冷凝液，是温度约150℃的冷凝液，温度越高则缩合物的溶解度越大，冲洗时缩合物溶解完全，坚持每小时冲洗一次，缩合物不会在分离器和升压器聚积。

本实用新型的有益效果是：①由于分离器筒体加高，增大了气液分离空间，大大减少了气相夹带尿液量，每小时冲洗时，螺旋喷头的喷洒宽与高温冷凝液的溶解度大，能够较为彻底地冲洗掉附着在分离器和升压器上的缩合物，缩合物不易聚积，使尿素生产装置运行周期大幅度延长，达到180天以上，是原系统运行周期的6倍，蒸发系统更加稳定。②由于尿素生产装置运行周期延长和蒸发系统的稳定运行，产品产量提高2％，尿素产品优等品率由70％提高到98％以上，以生产规模20万吨/年为例，净增经济效益380万元/年。③改进分离系统时，工艺简单，安装容易，生产中冲洗分离器和升压器时操作非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的喷头冲洗结构示意图。

图2是图1的螺旋喷头喷洒效果示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，包括分离器和升压器，分离器和升压器内设有冲洗装置，分离器筒体加高，升压器和分离器的冲洗采用新型喷头，加入温度较高的冷凝液冲洗，解决了分离器和升压器易堵塞的问题，实现了生产装置的长周期运行。分离器5的形状是圆筒状，其直径为DN(或φ)＝2000mm，加高1.5m，增加高度后，增大了气液分离空间，减少了气相夹带尿液。升压器和分离器的冲洗新型喷头，采用螺旋喷头6，分离器5顶部设一个与冲洗口1连接，升压器的喉部设两个与冲洗口2、3连接。升压器的喉部伸出管与升压器接口4相连。其喷洒出的冲洗液横截面很大，冲洗效果非常好，取代了以前的盘管上开孔加冷凝液冲洗，冲洗所用冷凝液是温度150℃的冷凝液，取代了以前约100℃的冷凝液，温度越高则缩合物的溶解度越大，冲洗时缩合物溶解完全，坚持每小时冲洗一次，缩合物不会在分离器和升压器聚积。