[实用新型]多功能型材弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种型材弯制，圆弧、圆环、曲线等，适用于各种容器、设备的内外加强圈及管道弯制。截面直径小于DN150的盘管换热器制作，效率高，质量好，稳定安全可靠。

背景技术

目前尚未发现有此种功能的机型。以前申请人制造容器设备的内外加强圈(如角钢圈)都是采用的以下方法制造而成。

1.将钢板下料成弧板，组焊成型。

2.将型材进行火焰加热后人工弯制成型。

上述方法存在的不足是成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低，不能完成“工”字形钢的弯制，而且存在烫伤等不安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种常规的使用机械设备，简单操作即可完成各种型材弯制难度大的作业，大大降低了加工成本，提高工作效率，既安全又可靠。

本实用新型的目的是按照下述技术解决方案实现：包括电机、减速器、蜗轮减速器及组合模具通过联轴器连接传动，即在机箱内的电机通过联轴器与丝杆、齿轮传动机构连接，齿轮传动机构的加压丝杆与活动模动配合，活动模与固定模组合配合。

所述可组合配合的活动模为一个，固定模为两个。

本实用新型的有益的效果是：

1.各种型材在常温状态下能弯制成型各种圆弧、圆环、曲线及型材校直。

2.使用本机能弯制：

①20^#以下的槽钢、“工”字钢；

②L75以下的等边及不等边角钢；

③Φ150以下的元钢及高中低压管道，最小转弯半径为1米。

3.本机滚压模具采用组合模具，是综合各种型材外型特点设计的，能分解、组合加工型材所需要的模具形状，可以减少因型材种类变化带来更换模具的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的传动原理图。

图2是本实用新型的组合模具示意图。

图3是图2的组合模具使用示意图。

图中代号含义：1、9电机  2减速器  3蜗轮减速器  4组合模具  5联轴器  6固定模  7活动模  8丝杆、齿轮减速器  10机箱  11组合模具的外限制板  12调整垫板  13组合模具的内限制板  14角钢  15圆钢

具体实施方式

参见图1、图2，本机包括电机1、减速器2、蜗轮减速器3及组合模具4通过联轴器5连接传动，即在机箱10内的电机9通过联轴器5与丝杆、齿轮传动机构8连接，齿轮传动机构8的加压丝杆与活动模7动配合，活动模7与固定模6组合配合。可组合配合的活动模7为一个，固定模6为两个。本机的主要部件：

三相异步电动机Y132M-4，功率7.5KW，转速1460^r/min一台。

减速器JZQ-400，速比31∶50    一台。

蜗轮减速器WP(B)，速比1∶50   一台。

行星减速器                   一台。

固定模                       二个。

活动模                       一个。

加压丝杆                     一根。

传动齿轮                     六个。

滑块、箱体、配电操作柜组成。

参见图2、图3，使用时，根据加工材料角钢14或圆钢15(或其它形状材料)的形状和规格大小，通过调整内限制板13和调整垫板12达到材料所需的模具形状，将加工材料放置在图3中的相应位置即可加工。

操作时，型材装入机器内相应模具中后，用丝杆加压至一定弯曲状态，启动主机滚压成形。若型材规格较大、张度大，只需丝杆加压分多次进行，即可达到所需的弯曲尺寸。各种型材在常温状态下能弯制成型各种圆弧、圆环、曲线及型材校直。该机械在使用上根据不同型号的型材，在组合模具上选用适合的位置弯曲效果才能理想。

使用该机械如遇强度大的材料，一定要采取少压量，多次滚压的方法，不然将损坏机械。

使用该机械时，型材进出位置应有相应支撑，使材料始终平行机械底面，才能保证加工后不产生扭曲变形。

使用该机械时，最好先制弯曲弧模板，检验弯曲出来的曲线是否符合要求，便于即时纠正。

若是只有一根材料加工，两头要留有余量500mm，弯曲好后割除，或者预先在两头加焊余量。批量弯曲可尽量将材料对接加长，可减少两头余量的损耗。