[实用新型]风机盘管机组

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及空调设备末端的一种风机盘管机组。

(二)背景技术：

风机盘管机组是空调系统的末端装置，主要由带有盘管的表面式换热器、风机、与风机相连的电机、冷凝水接水盘及壳体组成。工作时盘管内根据需要流动热水或冷水，风机把室内空气吸进机组，经过滤后再经盘管冷却或加热后送回室内，如此循环以达到调节室内温度和湿度的目的。风机盘管机组具有结构紧凑、使用灵活、安装方便、噪声较低等特点而被广泛应用于空调系统中。

现有的风机盘管换热器多为两排和三排，一般是采用铜管串铝翅片制成。对于目前空调工程中最为常见的卧式暗装系列机组，由于机组的应用条件决定了它本身的结构形式，以及多年来国内同类产品的大同小异，换热器在结构和设计上一直没有太大的变化和改进，从而使得换热器的热性能得不到有效的发挥，造成机组热效率偏低、体积偏大、材料浪费等问题。现有机组换热器的性能得不到有效发挥，主要存在以下不足：

1、迎面风速偏低。现有卧式暗装系列机组的换热器的盘管多采用3排8列的结构，机组迎风面积过大，从而导致机组的迎面风速偏低。

2、通过换热器的迎面风速不均匀。现有机组，空气在流过换热器所在壳体时形成了明显的突扩和突缩，存在较大的局部阻力损失。同时由于封板的阻挡和涡流的影响，造成流过换热器的迎面风速不均匀。综合上述原因，现有机组的换热器虽然有足够的换热面积但并不能完全发挥热交换作用，造成了原材料的浪费。

3、空气和水的流动方式为交叉流。长期以来国内外风机盘管机组多采用3排交叉流的流动方式，即水路的流向与风路的流向相互垂直，导致机组的热交换效果差、传热温差较小。

(三)实用新型内容：

本实用新型针对现有风机盘管机组的缺点，公开一种热交换效率高、节约材料的风机盘管机组。

本实用新型风机盘管机组，包括置于机组壳体内的换热器，所述换热器由多路盘管按多排多列构成，盘管的多路进水口和出水口与总进、出水口连通，盘管前后两侧的机组壳体上还开设有进风口和出风口，所不同的是，换热器的盘管为四排六列。

由于换热器的传热系数随着迎面风速的增加而提高，对于风量一定的机组，盘管采用四排六列排布在保证足够的换热面积的同时有效减小迎风面积和盘管的用量，从而达到提高迎面风速和热传递系数以及降低生产成本的目的。

所述换热器垂直于进风口至出风口的风向布置，六列盘管的距离尺寸决定了换热器的高度。在换热器结构特征一定的情况下，保证了换热器的最大迎风面积、确保了迎面风速的均匀。

所述进风口、出风口及垂直放置的换热器的水平中心线位于同一直线上。采用这种结构，有效抑制了机组壳体的阻挡和涡流的影响造成的流过换热器的迎面风速不均匀，从而使换热器的上、中、下部均参与换热，流过换热器的空气更集中，同时保证了足够的换热面积，完全发挥热交换作用，节约了原材料。

所述进风口、出风口的高度小于换热器的高度，形成放射状喇叭形的风力入射角和收缩状喇叭形的风力射出角。

通常情况下换热器的盘管构成高度在100毫米～200毫米之间，优选150毫米高度。

所述机组壳体的进风口和出风口之间的距离在现有基础上适当增加，使两者之间的距离大于机组壳体的高度，可防止空气在流过换热器所在壳体时形成的明显突扩和突缩，而出现的较大的局部阻力损失；使得流过换热器的空气更集中，迎面风速更均匀。

本实用新型所述的盘管按列布置水道，即盘管具有多路入水口和进水口；多路入水口和出水口可各自独立入水和出水，但为了控制和使用方便，多路入水口采用一条总管道入水，多路出水口汇成一条总管道出水。

本实用新型盘管排布方式的改变引起了盘管内的水流方向的改变，让空气和水以逆交叉流方式取代传统的风机盘管的叉流方式，以此获得更好的散热效果；可以实施的方式是盘管的多路进水口同时位于出风口一侧，盘管的多路出水口同时位于进风口一侧，每路入水口与对应的出水口相连通，水流与风向形成逆交叉流。当空气-水换热器超过四排时逆交叉流可看作是完全逆流，而在两种流体温度条件不变的情况下，逆交叉流可以比顺流和交叉流获得更大的传热温差。

所述多路盘管的出水口与机组壳体上的总出水口连通，多路盘管的进水口与机组壳体上的总进水口连通。

本实用新型风机盘管机组具有如下优点：

1、克服了传统机组迎面风速小的不足，热交换效率得到提高；

2、出口风速大，送风距离远；

3、风机进口高度、换热器高度、机组出风口高度尺寸相接近，尽可能避免了涡流的产生和不均匀换热；