[实用新型]硬质合金挤压丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹刀具，特别是一种加工内螺纹的硬质合金挤压丝锥结构。

背景技术

在机械加工领域，对内螺纹的加工目前大多是用丝锥进行。但是用一般丝锥加工螺纹，精度不高，丝锥寿命低、效率低。近来已有采用高速钢硬质合金挤压丝锥，在寿命、精度及效率上有了很大提高，但其使用寿命、加工精度及效率等尚未达到十分满意的程度。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型将提供一种改进结构的硬质合金挤压型丝锥结构，以改善其使用寿命及效率。

本实用新型硬质合金挤压丝锥的结构，包括有沿轴向以相对端面接合的柄部和带有丝锥杆的硬质合金丝锥头单元两部分，在其相对的接合端部设有能相互啮合的配合端齿结构，并经紧固结构相互接合。其中，所说的该紧固结构，最好的方式是采用一种由硬质合金丝锥头的外端面沿轴向贯穿并延伸至柄部的螺钉结构件。

在上述结构中，所说的设置于柄部和硬质合金丝锥头单元接合端部设置的所说配合端齿结构，一般情况下可为2～15个。在保证能实现可靠啮合的情况下，其两端部的该端齿结构数目以保持相同为最好。

上述硬质合金挤压丝锥结构中所说的柄部和硬质合金丝锥头单元接合端部设置的所说配合端齿结构的径面角度，一般在5°～70°范围内选取都是可以的。

在所说的柄部和硬质合金丝锥头单元接合端部设置的所说配合端齿结构间，还可以使其进一步具有在轴向上延伸能相互适应的轴向配合斜面，和/或使合端齿结构具有径向的向心夹角，以及在其配合端齿结构的径向和/或轴向的齿顶齿根配合部位间保持有适当的噬合间隙，均可有利于使硬质合金丝锥头单元的轴线与丝锥杆的轴线自动重合的自动定心能力，方便装配并保证和提高装配精度。

试验显示，本实用新型上述结构形式的硬质合金挤压丝锥，能大大提高丝锥的使用寿命及效率，在生产中不易折断，且用钝后可以拆换，节约了材料，降低了产品成本。

以下结合由附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1是本实用新型硬质合金挤压丝锥的结构示意图。

图2是图1硬质合金挤压丝锥中一种硬质合金丝锥头部单元轴向剖视结构的示意图。

图3是图2的硬质合金丝锥头部单元的端面结构状态示意图。

图4是图1的丝锥柄部和硬质合金丝锥头单元啮合部位的A-A径向剖面状态局部示意图。

具体实施方式

如图所示的本实用新型硬质合金挤压丝锥，其结构包括有沿轴向以相对端面接合的柄部1和带有丝锥杆的硬质合金丝锥头单元2两部分，其间经由硬质合金丝锥头2的外端面沿轴向贯穿并延伸至柄部1的螺钉或其它类似的紧固结构3相互紧密牢固接合。在柄部1和硬质合金丝锥头单元2的相对接合端部，分别设置有2～15个能相互啮合的配合端齿结构4，5。该配合端齿结构4，5的角度可在5°～70°范围内选择，且各其分别都具有径向的向心夹角，并具有在轴向上延伸能相互适应的轴向配合斜面。在该柄部1和硬质合金丝锥头单元2接合端部的该配合端齿结构4，5的径向齿顶-齿根配合部位间并均保持有适当的噬合间隙6，在其轴向的齿顶-齿根配合部位间也均保持有适当的噬合间隙，以有利于硬质合金丝锥头单元的轴线与丝锥杆的轴线能具有自动重合的自动定心能力。