[实用新型]组装式起重机吊具

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及起重吊装设备，为起重吊装设备的一种辅助机具，属于起重设备及吊装作业技术领域。

背景技术

现有的起重吊装作业是通过吊钩、抓斗等标准取物装置或使用特殊功能的专用吊具连接吊物，并依靠起重机工作机构动作，实现吊物的起吊，完成吊物就位及安装。但其基本限制为：吊物的起吊高度不能超越起重机工作臂的高度。在起重机工作臂本身长度不够长，或受作业场所空间高度限制而不能升高工作臂的吊装作业条件下，传统的吊装方式不能完成。目前对于此类问题的解决办法是，或另选臂长更长、更适合的起重吊装机械(适用场地条件良好，仅起重机械性能不足的情形)进行施工；或舍弃吊车机械化作业，而采用人工土法施工(适用场地条件限制的情形，如在隧洞中的吊装施工)。另选设备不仅会增大施工成本，且受设备供应的制约，费时、费事；而多数情况下，需人工土法作业，存在施工劳动条件差、人工使用量大、工作效率低、施工安全隐患高的缺点。

实用新型内容

为了克服现有起吊设备工作臂长度不足，或受起吊作业场所高度及空间的限制，而不能实现机械化吊装作业的不足，本实用新型提供一种起吊高度大于起重机工作臂高度，且起吊高度可调的组装式起重机吊具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括吊杆和吊头1，还包括活动杆2，吊杆由前、后端的两基本杆3与中间的1～5根接长杆5串接组成；与前端基本杆相邻的接长杆5底部设有与吊杆轴向垂直的平衡吊梁4，平衡吊梁4的两端各设有一吊耳4-1；与后端基本杆3相邻的接长杆5两侧对称设有一对单钩吊轴6；两基本杆4外端依次与活动杆2、吊头1连接。

吊具工作前，根据吊物16所需的吊装高度、吊装半径以及起吊重量，先由前、后两端的活动杆2及吊头1、基本杆3与中间所需长度及强度的1～5根接长杆5组装成所需长度的吊具，两吊头1分别与吊物16和平衡配重17连接。

起吊时，吊具前端平衡吊梁4两端的吊耳4-1上连挂两台起重葫芦13；吊杆后端一对单钩吊轴6挂接一根固定吊索14；以此三吊点与起重机吊钩15相连。若无适合的起重机，也可将此三吊点系挂在适合的悬挂装置(如天锚吊耳)上。这样既可利用起重机械的起吊动作，实现吊具与吊物16的整体移动；又可在起重机吊钩15不动的状态下，利用吊具杠杆动作与平衡原理，通过收短、放长吊具前端两起重葫芦13的起重链工作长度，使得吊具前端吊头1上翘或下俯的角度发生变化，实现对吊物16吊装高度和工作半径的调整。完成特殊条件的吊装作业。吊装作业状态见图8，吊物16的吊装高度Y、吊物16距吊钩15的水平距离X，由图8中的垂直箭线及水平箭线所示。

本实用新型的有益效果是，吊具可灵活组装成所需的长度，用于各种条件的作业施工，并且拆装方便，节省存放空间，便于装箱运输。吊具通过调整三吊点中两吊点的高度，可使起吊高度高于起重机臂高，并可在较大范围内调整吊物起吊高度，不受吊物吊高不得高于起重机臂高的限制，可在特殊作业场所(如隧洞中)实现机械化吊装。同时可调整吊物水平位置，将传统吊钩固定半径作业变为可变半径作业，增大作业的水平覆盖范围。并且，三吊点起吊方式保证了空载及起吊作业时总体重心的平衡和起吊的平稳，可满足各种复杂体型设备、构件的吊装要求。适应多种条件与需求的吊装作业，充分发挥起重机械化作业的优势，大大提高了工作效率，避免了在恶劣环境下人工的过度使用，减轻了工人的劳动强度，并大大提升了吊装设备、构件的安全及作业人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1吊杆的端部放大图(拆去工作平台)；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的剖视图(基本杆剖视图)；

图6是图4的剖视图；

图7是本实用新型水平空载状态立体图；

图8是本实用新型倾斜吊重状态立体图；

图9是本实用新型基本杆立体剖视图；

图10是吊头(吊物)原始状态示意图；

图11是吊头(吊物)绕纵轴旋转动作示意图，

图12是吊头(吊物)绕横轴旋转动作示意图；

图13是吊头(吊物)绕立轴旋转动作示意图；

图中零部件及编号：

1.吊头；

1-1立轴销，1-2横轴销；

2.活动杆；

2-1支承座，2-2导向法兰，

2-3导向滑轮，2-4限位板，

2-5连接销轴；

3.基本杆；

3-1旋转法兰，3-2调平轴板；

4.平衡吊梁；