[实用新型]旋转压机下拉浮动滑轨组件

说明书

1、技术领域

本发明涉及一种旋转压机的改进，特别适用于磁性行业、药业、陶瓷业等行业使用的粉料制坯旋转压机。

2、背景技术

旋转压机是专门用于装料成型的设备，广泛应用于磁性行业、药业、陶瓷业等行业。以多工位压机的一个工位为例，旋转压机的基本构成包括：立柱、固定轴、上滚轮、上转盘、中转盘、下转盘、下滚轮、上压棒、下压棒、下拉滑轨。上、中、下转盘用固定轴连接在一起，且同速、同向转动。上、下滚轮与固定轴、立柱相连。在上、中、下转盘上开有同轴孔，在上转盘的孔中装有可上、下滑动的上压棒，上压棒顶部受控于上滚轮，上压棒的下端固定有上凸模，在下转盘的孔中装有可上、下滑动的下压棒，下压棒的上端固定有下凸模，下压棒的下端被下滚轮顶住，在中转盘的孔中装有凹模，粉料由中转盘上的刮料器刮入凹模中。其基本工作原理是：当上、中、下转盘同速、同向旋转时，下压棒进入下拉滑轨，下拉滑轨做有固定凹槽，并有同连为一体的唯一固定压板，通过下拉滑轨的固定压板迫使下压棒在凹槽中向下运动，在下压棒向下运动的同时料粉进入凹模。当凹模中装足粉料后，上、下滚轮同时驱动上、下凸模在凹模中做相对运动，待粉料被压制成规定坯件后，下凸模继续向上运动，此时上凸模也被迫回位，坯件被下凸模从凹模中顶出，坯件被迫顶出后，下压棒继续运动再次进入下拉滑轨，装在下压棒上的下凸模也向下运动，凹模中再次装入粉料，并继续上述过程。

在现有的旋转压机中，上、中、下转盘运动时，下压棒进入下拉滑轨凹槽中，由于下拉滑轨唯一的压板是与其连为一体，即固定的，下压棒极有可能不能到达下拉滑轨底部，也就是说下压棒成悬浮状态，下压棒的下凸模在凹模中就不能到达规定的装料位置，料粉在装入凹模时，不能完全保证装料的高度，压制出的产品重量、尺寸的一致性超差，产品的密度也疏松，从而严重影响了产品质量，无形之中降低了产品合格率，增加了成本。

3、发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，把下拉滑轨做成下拉浮动滑轨组件。下拉浮动滑轨组件中装有可上、下运动的浮动压条、弹簧、固定压条、螺钉。当下压棒与下拉滑轨组件内的浮动压条接触时，在浮动压条上弹簧的作用下迫使下压棒向下运动，使下压棒完全与下拉浮动滑轨组件底面接触，下压棒的下凸模在凹模中就能到达装料的高度位置，料粉完全充满凹模。

本发明的基本思路是：设计一套下拉浮动滑轨组件，下拉浮动滑轨组件包括底座、固定压条、浮动压条、弹簧、螺钉。底座上开有凹形螺旋槽，螺旋槽两边是带螺旋内面及螺旋顶面的直立墙，下拉浮动滑轨组件底座固定在旋转压机底盘上，两根固定压条分别用螺钉固定在下拉浮动滑轨组件底座的直立墙的顶面上，两根浮动压条在螺旋槽内分别与直立墙带螺旋面的两边接触，并用螺钉将浮动压条与固定压条连接起来，这二者之间留有一定的空隙，并将弹簧穿在螺钉上，置于空隙内，可使浮动压条在下拉浮动滑轨组件底座的螺旋槽上、下浮动。当下压棒在运行过程中与下拉浮动滑轨组件中的浮动压条接触时，浮动压条上的弹簧对下压棒施加一定的作用力，迫使下压棒向下运动，并切实与下拉浮动滑轨组件的底座的内底面接触，从而完全保证凹模的装料高度。

本发明中所述的优点是：底盘上加下拉浮动滑轨组件，当上、中、下转盘同速、同向旋转，在旋转的同时下压棒进入下拉浮动滑轨组件，并逐渐向下运动，在向下运动的过程中料粉也逐渐进入凹模。如果有了下拉浮动滑轨组件装置，在弹簧的压力下，下拉浮动滑轨会把下压棒压到与下拉浮动滑轨组件的底座的螺旋槽的内底面接触，并在此面上运动。从而下压棒上的下凸模在凹模中即可完全到达装料的高度位置。料粉会完全充满凹模，这样保证了压出的产品在重量、尺寸、密度上的一致性。同时这套下拉浮动滑轨的使用提高了产品的合格率，特别是在压制E型产品时，效果尤为明显。

4、附图说明

图1：是旋转压机实施例之一的构造示意图。

图2a、图2b：是旋转压机下拉浮动滑轨组件示意图。

5、实施例