[实用新型]离线卷筒料平压平压痕模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印后加工机械，特别是纸制品行业的模切、压痕设备。

背景枝术

中国专利2004200604499，实用新型名称《全自动联机模切机》，它有机地将纸制品生产中卷纸分切和压痕模切融合在一起，直接将卷筒形式的原纸模切加工为所需成品，消除了传统工艺中的分切环节，消除了分切环节中的原纸料损。由放料输送部分、模切部分、收纸部分顺次连接为一体，电气控制部分与输送部分、模切部分、收纸部分3连接。其模切部分由动板、刀板、顶板等组成，模切部分工作原理：装在机器侧的电机通过皮带驱动飞轮，经电磁离合器的电磁作用，使主转动轴跟随飞轮稳定运转，再经过减速齿轮减速，使主传动轴上的曲柄牵动连杆，驱使底板按设定轨迹上下往复运动，完成模切动作。缺点是该中国专利2004200604499的模切部分支撑力不够，模切部分运行不平稳。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺点，提供一种离线卷筒料平压平压痕模切机，能够在模切时机器会相对比较平稳，模切时压力均匀，能有效的保护机器和刀具。

本实用新型是在中国专利2004200604499，实用新型名称《全自动联机模切机》的基础上的改进发明。将模切部分的结构进行改变，成为模切效果更好的模切机。

见图12，电脑无间隙平压平压痕模切机由放料输送部分、模切部分、收纸部分顺次连接，电气控制部分与输送部分、模切部分、收纸部分连接。见图1和图2，模切部分(2)由底座组件(A)、侧板(B1)、后挡板(B2)、离合器组件(C)、传动组件(D)、调节组件(E)、动板组件(F)、锁板组件(G)组成，其中：底座组件(A)、调节组件(E)、离合器组件(C)、传动组件(D)动板组件(F)、锁板组件(G)从下到上顺次连接。卷筒形式的原纸从放料部分进入系统，经输送部分进入模切部分进行模切，收纸部分收集纸片。为连续一体化工作。经过本实用新型模切后，形成大块成品纸片。借助收纸机构，形成整齐的一摞纸片堆，当计数达到设定额时，将纸片堆取出分成最终成品即可。

放料输送部分1、伺服系统4、电气控制部分与中国专利2004200604499，实用新型名称《全自动联机模切机》中一致。

本实用新型所带来的有益效果是：

在模切部分中，动板(F1)受力较均匀，应力集中现象减少，不易发生变形。模切时压力均匀，能有效的保护机器和刀具。微间隙压痕模切技术，提高产品得率，减少原材料的浪费。

本实用新型利用专用的PLC微电脑控制系统及液晶可视人机界面，通过界面动态显示机器各种工作状况参数，实现了整机工作过程自动化，实现了机器的智能化操作。采用联机微间隙压痕模切技术，将卷纸分切和压痕模切融合在一起，减除了分切环节，节约人力、物力；采用专业高精度间隙送纸机构，快速锁板、电磁离合和独特的电子过载保护器以及光电纠偏控制系统加之高速的自动给纸，实现了输纸顺畅、定位准确，收纸整齐。

附图说明：

图1是本实用新型离线卷筒料平压平压痕模切机的模切部分主视图立体图。

图2是本实用新型离线卷筒料平压平压痕模切机的模切部分后视图立体图。

图3是图1中底座组件(A)结构图。

图4是图1中离合器组件(C)轴向剖视图。

圈5是图1中离合器组件(C)立体图。

图6是图1中传动组件(D)立体图。

图7是图1中调节组件(E)立体图。

图8是图1中动板组件(F)立体图。

图9是图1中锁板组件(G)立体图。

图10是图9中虚线圆圈所表示部分放大图。

图11是刀板(4)平面图。

图12是本实用新型外形图。

具体实施方式

见图12，离线卷筒料平压平压痕模切机，由放料输送部分(1)、模切部分(2)、收纸部分(3)顺次连接，电气控制部分与输送部分(1)、模切部分(2)、收纸部分(3)连接。卷筒形式的原纸从放料部分进入系统，经输送部分进入模切部分(2)进行模切，收纸部分(3)收集纸片。为连续一体化工作。经过本实用新型模切后，形成大块成品纸片。借助收纸机构，形成整齐的一摞纸片堆，当计数达到设定额时，将纸片堆取出分成最终成品即可。

见图1和图2，模切部分(2)由底座组件(A)、侧板(B1)、后挡板(B2)、离合器组件(C)、传动组件(D)、调节组件(E)、动板组件(F)、锁板组件(G)组成，其中：底座组件(A)、调节组件(E)、离合器组件(C)、传动组件(D)动板组件(F)、锁板组件(G)从下到上顺次连接。