[实用新型]塑料检查井流槽体压铸成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料检查井制造设备，尤其涉及一种塑料检查井流槽体压铸成型模具。

背景技术

塑料检查井一般采用注塑方法生产，注塑式成型方法是采用大型塑料注射机和注塑模具为成型设备，塑料注射机主要由锁模机构、注射机构、电气控制系统、液压控制系统组成。塑料检查井或其零部件的成型模具包括凸模和凹模，凸模和凹模分别安装在锁模机构的前后模板上。注塑成型的工作原理为：利用电气控制装置和液压控制装置将锁模机构的前后模板合拢，凸模凹模闭合为一体，启动注射机构的液压系统，使压力在100吨以上，螺杆把螺筒里己塑化的塑料高压推出，经成型模具上的注塑口注满成型模具，冷却后开启锁模装置分离凸模和凹模，取出己成型的塑料检查井或零部件。上述方法中采用的模具为一整体，即井体模具、支管模具和流槽模具成一整体，当需要不同型号的检查井流槽体时，则需要多套模具才能成型，不能分体式成型，造成成型模具繁多，提高了模具成本，且模具冷却结构复杂，冷却效果不理想，工序完成后，模具脱模不方便，且结构复杂、价格昂贵，导制产品成本较高，因此，不利于在国内住宅小区、市政建设中普遍推广应用。

也有的采用胎模旋转缠绕成型方式，该方式是胎模自身作360度旋转时将塑料坯管缠绕熔粘成井壁，由于无法安装塑料坯管定位装置和解决塑料融熔料和胎模等距等量问题，不能保证熔粘质量、缠绕成型质量和精度。

发明目的

本实用新型的目的在于克服现有成型塑料检查井存在的上述问题，提供一种塑料检查井流槽体压铸成型模具。本实用新型能单独成型塑料检查井流槽体，再与各种型号的检查井部件组合，形成多种类型的检查井，且成型检查井流槽体简单快捷，成型精度高，模具结构简单，冷却效果佳，保证了成型流槽体质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料检查井流槽体压铸成型模具，包括凹模和凸模，其特征在于：所述凹模上设有进水口和出水口，凹模模体内沿凹模腔螺旋设置有与进水口和出水口连通的冷却水道；所述凸模顶部封闭，在凸模内形成凸模冷却腔，凸模冷却腔内设有隔水板，隔水板将凸模冷却腔分隔为冷却进水腔和冷却出水腔，冷却进水腔和冷却出水腔顶部分别开有进水口和出水口，隔水板上开有将冷却进水腔和冷却出水腔连通的通口，且通口位于凸模冷却腔底部。

所述凹模和凸模分别固定在压力机工作台的上模架和下模架上。

所述凹模和凸模合拢时，形成与塑料检查井流槽体形状匹配的间隙。

所述成型模具具有两个或两个以上的流通口。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型单独成型塑料检查井流槽体后，再与其它成型的塑料检查井部件进行组装，减小了模具加工难度。

二、将成型后的流槽体与各种型号的检查井部件组合，形成多种类型的检查井，减少了模具数量，且设备投入费用低于采用注塑式生产塑料检查井，约为注塑式设备的五分之一。

三、本实用新型隔水板使冷却水进入凸模冷却腔后不能直接从出水口流出，而是沿着冷却进水腔经隔水板上的通口进入冷却出水腔，再从顶部的出水口流出，进出冷却水形成迥流，均匀带走模具体多余热量以保证工件质量，凹模内设置有循环冷却水道，以供冷却水循环流动而带走模具多余热量，冷却结构简单，且冷却效果佳。

四、本实用新型操作简便，和缠绕成型方式相比大幅减少了工序，使生产效率提高5倍以上。

五、本实用新型能保证成型的检查井流槽体质量，性能较好。

六、本实用新型成型的检查井流槽体外观尺寸精确度远远高于缠绕设备成型的塑料检查井流槽体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中标记为：1、凹模，2、凸模，3、进水口，4、出水口，5、冷却水道，6、隔水板，7、冷却进水腔，8、冷却出水腔，9、上模架，10、下模架。

具体实施方式

一种塑料检查井流槽体压铸成型模具，包括凹模1和凸模2，凹模1和凸模2合拢时，形成与塑料检查井流槽体形状匹配的间隙，所述凹模1上设有进水口3和出水口4，凹模模体内沿凹模腔螺旋设置有与进水口3和出水口4连通的冷却水道5；所述凸模2顶部封闭，在凸模2内形成凸模冷却腔，凸模冷却腔内设有隔水板6，隔水板6将凸模冷却腔分隔为冷却进水腔7和冷却出水腔8，冷却进水腔7和冷却出水腔8顶部分别开有进水口3和出水口4，隔水板6上开有将冷却进水腔7和冷却出水腔8连通的通口，且通口位于凸模冷却腔底部。其中，凹模1和凸模2分别固定在压力机工作台的上模架9和下模架10上。