[实用新型]轮胎成型机胎体层同步上料装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及轮胎成型机械领域，具体为一种轮胎成型机胎体层同步上料装置。

(二)背景技术：

为了使轮胎的胎体层胶料能很好的缠绕到胎体鼓上面，轮胎成型机配置了供料架上料系统。供料架上设置有分隔的滚筒，胎体层胶料置于供料架的滚筒上，储料时胎体层胶料部分悬空。上料时，供料架移到胎体鼓下方，胎体鼓旋转拖动胎体层胶料的一端、拉动胎体层在滚筒上移动、缠绕到到胎体鼓上。目前一般轮胎成型机胎体层均采用此种被动的上料方式，此种上料装置是被拖动胎体层，供料架没有主动送出胎体层胶料。对于小轮胎，胎体层较小，此种装置上料可以满足要求。但是对于大型轮胎，胎体层的长度、宽度均将增加，其重量可能成倍增加，拖动过程胎体层被拉伸，会导致其严重变形，从而影响轮胎成型机生产的轮胎质量。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种轮胎成型机胎体层同步上料装置，采用可编程序控制器对胎体鼓的速度进行分析计算，控制胎体层供料架主动跟随送料，达到胎体层与胎体鼓的线速度匹配，提高轮胎质量。

本实用新型设计的轮胎成型机胎体层同步上料装置包括胎体鼓和胎体层供料架，胎体鼓电机与胎体鼓驱动连接，其传动轴上安装旋转编码器，旋转编码器通过信号线连接可编程序控制器PLC。胎体层供料架为滚筒带动的输送带，滚筒之一与送料电机驱动连接。可编程序控制器PLC连接送料电机。

可编程序控制器PLC内存储有控制程序，通过旋转编码器得到胎体鼓的旋转速度，换算得到鼓表面的线速度，计算得到供料架输送带移动速度与之一致的送料电机转速，经通讯协议送出信号给送料电机，控制其转速，使供料架输送带的移动速度与胎体鼓表面线速度相同，输送带带动其上的胎体层与胎体鼓表面线速度同步前进，主动附着于胎体鼓表面，完成上料过程。

胎体层供料架还与气缸活塞杆连接，气缸缸体固装于机座，气缸连接电磁阀。可编程序控制器PLC连接电磁阀和胎体鼓电机。

开始上料时，可编程序控制器PLC控制电磁阀推动供料架的气缸动作，使供料架向前运动，当供料架输送带处于胎体鼓下方时停止，可编程序控制器PLC发送指令给胎体鼓电机，其带动胎体鼓旋转。

本轮胎成型机胎体层同步上料装置的优点为：1、供料架主动送料，胎体层不受拉伸力，保证不会变形，使轮胎质量得到保证；2、通过可编程序控制器控制供料架的气缸的动作和送料电机的转速，控制简单准确；3、本装置结构简单，易于在现在的轮胎成型机上安装使用。

(四)附图说明：

图1为本轮胎成型机胎体层同步上料装置实施例的整体结构示意图。

图内标号为：

1、胎体鼓电机，2、旋转编码器，3、供料架电机，4、可编程序控制器PLC，5、电磁阀，6、胎体鼓，7、气缸，8、供料架。

(五)具体实施方式：

本实用新型轮胎成型机胎体层同步上料装置实施例如图1所示，包括胎体鼓6和胎体层供料架8，胎体鼓电机1为变频电机，与胎体鼓6驱动连接，其传动轴上安装旋转编码器2，旋转编码器2通过信号线连接可编程序控制器4。胎体层供料架8为滚筒带动的输送带，滚筒之一与送料电机3驱动连接，送料电机3为易于控制的伺服电机。胎体层供料架8还与气缸7的活塞杆连接，气缸7缸体固装于机座，气缸7连接电磁阀5。送料电机3、电磁阀5和胎体鼓电机1连接可编程序控制器4。

可编程序控制器4内存储有控制程序。轮胎成型机开始上料时，可编程序控制器4发送指令到电磁阀5，电磁阀5推动气缸7动作，带动供料架8向前运动，供料架8输送带到达胎体鼓6的正下方位置的时候供料架停止，可编程序控制器4发送指令给胎体鼓电机1使其旋转，旋转编码器2检测的电机旋转脉冲直接发送给可编程序控制器4计算处理，处理得到控制指令经过通讯协议发送给送料电机3，送料电机3带动供料架8的输送带滚筒，使供料架8的输送带移动速度与胎体鼓6表面线速度相同，二者的同步运动，使输送带上的胎体层胶料不被拉伸、同步上料。