[实用新型]氢气产生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氢气产生装置。

背景技术

目前现有技术，一种氢气发生器包括水箱、正极放电端、负极放电端、氢气氧气分离装置。不但要求在恒定直流电压、恒定直流电流条件下才能电解水，而且还要求大电流直流供电，氢气生产过程中增加了对设备的要求和制造成本。存在的问题是：能源消耗高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种氢气产生装置，它不仅能有效地节约电能，氢气产量高，而且对电源的要求低，成本低。

本实用新型是这样实现的：一种氢气产生装置包括水箱、正极放电端和负极放电端，其特殊之处在于：所述水箱有一上开口，一盖与上开口可拆卸联接并液气密封，盖有出气口，在水箱内壁上有一凸台，一隔板安装在凸台上与凸台可拆卸联接，隔板、水箱与盖构成储气腔，隔板与水箱底部构成气体发生腔，隔板上安装有单向阀；

所述正极放电端由圆筒和圆筒两端的转轴构成，转轴与水箱枢接，圆筒由金属铝和碳纤维制成；气体发生腔的腔壁上还有一负极插入孔；

所述负极放电端包括底座、至少一个输线机构，输线机构包括定轴、放电线盘、送线电机、主动辊、从动辊、引线管、送线管和管架，定轴固定在底座上，放电线盘的的中心孔与定轴间隙配合；送线电机安装在底座上，送线电机轴上安装有主动辊，从动辊安装在送线电机壳上，管架安装在送线电机壳上并将主动辊、从动辊包围，引线管、送线管安装在管架上，引线管与放电线盘配合，送线管经负极插入孔，伸入气体发生腔内，与圆筒配合，放电线盘的放电金属线经引线管、主动辊和从动辊牵引、经送线管与圆筒配合放电，放电金属线与圆筒之间有间隙；放电金属线由铝、镁、磷、矽或硅四种材料制成；放电金属线接交流电源负极，圆筒接交流电源正极。

还包括与水箱一体的支架，往复移动装置；所述负极放电端的底座安装在往复移动装置上；

驱动电机带动正极放电端转动，并驱动往复移动装置的螺杆转动。

所述氢气产生装置，其特殊之处在于：所述往复移动装置包括导向杆、螺杆、移动块、换向块和类倒“U”形的枢接座，枢接座固定在底座上，移动块与枢接座枢接，导向杆与支架固定联接，螺杆与支架枢接，底座与导向杆滑动配合，移动块与螺杆配合；所述换向块固定在螺杆与支架枢接孔的上方，换向块与移动块配合；移动块的顶部有一盲孔，盲孔内有弹簧，一顶珠安装在弹簧上，一定位片与枢接座枢接，定位片将顶珠、弹簧保持内盲孔内，移动块的两侧底部有正、反向螺纹。

所述氢气产生装置，其特殊之处在于：所述放电金属线由铝、镁、磷、矽或硅四种材料制成；

其配比为：铝65～90％镁5～15％磷2～16％矽或硅3～8％。

所述氢气产生装置，其特殊之处在于：所述的单向阀由倒“凸”字形内腔的阀体、倒圆锥台形的阀芯和压力弹簧构成，阀芯安装的阀体的内腔中，内腔上有卡块，压力弹簧安装内腔中一端与阀芯配合，另一端与卡块配合定位。

所述氢气产生装置，其特殊之处在于：所述圆筒制造材料的配比：铝60～90％碳纤维10～40。

所述氢气产生装置，其特殊之处在于：放电金属线的端部与圆筒外表面间隙为1～2毫米。

所述氢气产生装置，其特殊之处在于还包括一个散热器，散热器安装在水箱的外表面上。

本实用新型氢气产生装置，由于采用这样的结构，正电极放电端高速转动，负电极放电端在支架上往复运动的同时，负电极放电端的放电金属线连续不断地与正电极放电端接触放电产生高压电弧，电解水；与现有技术相比，应用交流电源，可以用低电压的交流电源；所用电源的低电压，可达到高压放电的目的。由于在放电过程中，生成三氧化二铝，消耗了电解水过程中，产生的氧气，与现有技术相比，省去氢气、氧气分离装置，故它不仅能有效地节约电能，氢气产量高，而且对电源的要求低，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的立体爆炸图。

图2是本实用新型往复移动装置局部立体爆炸图。

图3是本实用新型送线机构的立体爆炸图。

图4是本实用新型单向阀的立体爆炸图。

图5是本实用新型控制装置的线框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。