[实用新型]一种直接利用玻璃窑炉料液拉丝的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维生产中的拉丝设备，特别是一种直接利用玻璃窑炉中的熔融状玻璃料液直接生产玻璃纤维的装置。该装置尤其适合与球窑等多种玻璃窑炉配套用于以生产玻璃纤维。

背景技术

在公告号为CN2429530Y、名称为《直接利用玻璃窑炉料液拉丝的装置》的专利文献，公开了一种包括支承架，设有料道及其料液进口、拉丝槽及其漏板、脏料池、保温层及框架的槽体，在槽体上还设有无焰喷嘴，温度监测装置及烟气排放孔的拉丝装置。该装置虽然具有一次性投资少，对市场变化的适应性强，可较球法拉丝工艺节能2/3以上并可与多种玻璃窑炉配套使用等特点。但由于无焰喷枪自动化加热及恒温控制装置对液体能源的发热量、压力的敏感度高，控制精度差，致使料道内玻璃料液的温度起伏大、稳定性差，温差控制范围极难稳定在±5℃范围内，只能用于生产技术及质量要求较低的粗纱(丝)。因而，上述技术存在温度控制的精度及稳定性差、料液温度起伏大，不能用于生产对技术及质量要求较高的细纱(丝)等缺陷。

发明内容

本发明的目的是根据背技术存在的缺陷，改进设计一种直接利用玻璃窑炉料液拉丝的装置，达到提高拉丝装置自动控制玻璃料液温度的精确度及其稳定性，有效提高产品的等级和质量，节约能源和降低生产成本等目的。

本实用新型的解决方案是在背景技术基础上将原设置的无焰喷孔及其喷枪，改设为电极板、并通过调节输入的电压来准确控制其功率、进而控制玻璃料液的温度；同时因无燃烧气产生，因而取消烟气排放孔；此外，直接输入经窑炉熔化、澄清、均化好的料液，因而在料道前亦不设档渣梁、在料道内(进口端或尾端)亦不设脏料池。因此，本实用新型包括含玻璃料液进口、料液流道、耐高温及保温层、热电偶、恒温加热机构在内的玻璃液供料槽体及其支架，间隔设于底部槽体上的拉丝槽和拉丝漏板，以及含浸润剂涂轮、卷丝筒、拉丝机在内的拉丝机构，关键在于所述恒温加热机构为带功率调节器的电极(加热)板组，各电极板对应设置于各拉丝槽上方流道中的玻璃液位置内，且通过其电接头杆与玻璃液供料槽顶部固定。

上述功率调节器为380V：110～220V的调压变压器。而所述电极板组中各电极板均为输出功率5～10KW的钼电极板。

本实用新型由于采用带功率调节器的电加热机构代替背景技术中采用天然气或重油作能源的无焰喷枪加热机构，可将温度控制并稳定在±0.5℃范围以内，波流动范围极小，既可拉制粗纱，亦可如坩埚法一样生产细纱且断头少，此外，无燃烧后的氧化物等杂质产生，亦不需设置脏料池及烟气排放通道等。因而本实用新型具有料液温度调节控制方便、稳定、可靠，波动幅度极小且无燃气污染，既可拉制粗纱亦可拉制细纱且断头少、质量好、能耗低等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(主视图)；

图2为俯视图；图3为A-A视图。

图中：1.料液进口，2.料液流道，3.电极板，3～1.电接头杆，4.热电偶，5.耐火砖层，6.保温层，7.支架，8.框架，9.粘土砖层，10.料道内壁，11.拉丝槽，12.漏板，13.浸润剂涂轮，14.卷丝筒，15.拉丝机，16.槽体。

本实施例以设置8套拉丝单元的拉丝装置为例；料液流道2高300mm、宽350mm、长12.0m，其中除第一个拉丝单元中轴线距料液进口1为1000mm、最后一个拉丝单元距流道后壁500mm外，其余各拉丝单元之间的距离匀为1500mm；各漏板12均为800孔铂金漏板；各电极板3对应设于各拉丝槽11上部、其下端距流道2的底面50mm，通过电接头杆3～1紧固于槽体16的顶部并与380V：110～220V电压可调式电源连接，本实施例电极板3采用规格为(宽×高×厚)170×90×50mm的钼电极板，输出功率5～10KW。其余：耐火砖层5，保温层6，粘土砖层9，料道内壁10其材料及厚度均与背景技术同；拉丝系统中浸润剂涂轮13，卷丝筒14，拉丝机15亦均与背景技术相同。