[实用新型]组合凸模

说明书

技术领域

本实用新型属于一种冲孔模具，特别涉及一种组合凸模，系现有技术的改进，适用于金属板材的冲孔和翻边。

背景技术

现有技术中，金属板材或成型工件的冲孔和翻边一般须经过两道工序完成，即：先采用冲孔凸模等在金属板材或成型工件上预冲孔、再采用翻边凸模等沿预冲孔的周围翻出竖立的边缘(孔的翻边成形)。由于板材或工件的冲孔和翻边要分别采用冲孔凸模、翻边凸模等，经过两次安装定位和加工才能完成，加工效率低；两次安装定位使孔与孔之间的位置度存在积累误差、加工质量较差；加工须采用两套模具等设备，设备投资较多，加工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过将冲孔凸模与翻边凸模合二为一等，从而提供一种将冲预孔、翻边两道工序合二为一，加工效率高、模具等设备投资少、加工质量好的组合凸模。

本实用新型的内容是：一种组合凸模，包括：由连为一体的翻边凸模部分和支撑固定部分构成的翻边凸模，其特征是还包括：一个与所述翻边凸模部分(1)连为一体、直径小于翻边凸模部分(1)的冲预孔凸模(3)。

本实用新型的内容中：所述翻边凸模部分(1)与冲预孔凸模(3)的结合处平滑过度，以保证金属板材或成型工件预冲孔的翻边质量。

与现有技术相比，本实用新型具有下列特点：

(1)本实用新型由于组合了冲预孔、翻边凸模的功能，从而实现了一次安装定位、在金属板材或成型工件上一次完成冲预孔和翻边两道工序，提高生产效率一倍，减少了模具及设备投资，且能保证工件孔间的位置精度、消除工件因多次安装定位所产生的孔间位置度积累误差，使孔间位置度得到了保证，模具维修更简单；

(2)结构简单、使用范围广、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1使用状态结构示意图；

图2为图1中本实用新型组合凸模结构示意图。

图中：1-翻边凸模部分、2-支撑固定部分、3-冲预孔凸模、4-上模板、5-垫板、6-凸模固定板、7-工件、8-凹模、9-聚胺脂橡胶、10-下模板、11-弹压卸料板。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：参见各附图。

一种组合凸模，由：连为一体的翻边凸模部分1和支撑固定部分2构成的翻边凸模，一个与所述翻边凸模部分1连为一体、直径小于翻边凸模部分1的冲预孔凸模3组成；所述翻边凸模部分1与冲预孔凸模3的结合处平滑过度。

使用时，将该组合凸模固定在凸模定位板6上；上模板4下行，弹压卸料板11在聚胺脂橡胶9的作用下紧紧压住工件7，组合凸模的冲预孔凸模3在工件7上冲出预孔，上模板4继续下行，组合凸模的翻边凸模部分1对工件7预孔进行翻边。上模板4上行，弹压卸料板11卸下工件7、取下工件7。至此，冲孔、翻边工作完成。

本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有所述良好效果。