[实用新型]风力发电机安全制动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制动器，具体说，是一种风力发电机转子安全制动器。

背景技术

大型风力发电机(如1.5MW)的安全制动器，通常是采用丹麦斯文堡制动器，其技术水平处于世界一流，其主要特点是摩擦片的硬度高，摩擦系数大，性能好，但结构上还有不足之处，主要有：1、摩擦副的两摩擦片与活动机体、固定机体都是刚性连接，平行度难于保证，新摩擦片的摩擦面尚未磨合，使用之初不能全面接触，制动效果差，存在安全隐患。2、没有设置摩擦片磨损自动检测装置，依靠人工观察、判断磨损情况，当摩擦片磨损失效，而操作人员又失察时，制动失败，将发生事故。3、安装摩擦片的部位是沉槽结构，摩擦片位于沉槽内，不便装卸，而摩擦片属于易损件，磨损后需及时更换，装卸困难、费时。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种没有上述缺点的风力发电机安全制动器，其技术解决方案是：

一种风力发电机安全制动器，包括左、右布置的活动机体、固定机体，所述活动机体、固定机体的相向面上分别装有摩擦片，所述活动机体、固定机体内设有托盘弹簧，所述摩擦片支承于该压缩弹簧上。

所述活动机体与固定机体的相向面是通平面，所述摩擦片的背面与该通平面配合，在机体的上、下端面上分别设有挡板，挡住摩擦片的上、下端面。

所述活动机体具有液压缸，液压缸的活塞对应摩擦片。

所述活动机体上设有摩擦片磨损检测装置。

所述摩擦片磨损检测装置包括位移传感器、信号处理器、报警器，所述位移传感器的传感头连接液压缸的活塞。

上述构造的制动器，具有如下优点：

1.摩擦片用挡板定位，装、卸很方便。

2.下摩擦片用托盘弹簧支承，利用弹簧的退让特性，使上、下摩擦片能够全面接触，提高制动可靠性，同时也可减轻磨损，延长摩擦片的寿命。

3.摩擦片磨损检测装置，可消除因摩擦片磨损失效后未及时更换留下的安全隐患，避免发生事故。

附图说明

图1是本安全制动器的结构图

图2是图1的俯视图

图3是图2的A-A视图

具体实施方式

参见图1、图2、图3：本安全制动器，包括左、右布置的活动机体6、固定机体15。固定机体15上设有两根导向柱3，活动机体6通过适配的孔与导向柱3滑动配合，导向柱3上套有压缩弹簧8，顶住活动机体6，导向柱3设有限位挡板1，将活动机体6挡住；挡板1用螺钉2固定在导向柱3的端面。

活动机体6内设有液压缸，缸内有油腔和活塞16，液压油的输入接头10与缸内油腔相通，缸壁有密封环19、22，将油腔的上、下端密封。缸的上口用螺纹堵头21封堵，调整堵头21的旋入深度，即可调节摩擦副的间隙。在堵头21与活塞16之间，设有蝶形弹簧17，由其提供制动力。活动机体6的工作端面安装有摩擦片10，通过螺杆5与活动机体6连接，螺杆5上套有弹簧5，托住摩擦片10的背面。活动机体6的上、下两个侧面分别装有挡板11，挡住摩擦片10的上、下端面，该挡板11是用螺钉连接的，可拆卸。

固定机体15上布置有托盘弹簧14，用于支承另一摩擦片10，托盘弹簧14套在导向螺杆9上，该导向螺杆9从活动机体6穿入，贯穿两摩擦片10的孔，与固定机体15连接。离合器结合或分离时，两摩擦片10发生相向或反向相对位移，被导向螺杆9导向，始终保持平行。

固定机体15的上、下端面分别设有挡板13，挡住该摩擦片的上、下端面。

本安全制动器还设有摩擦片磨损检测装置，该装置包括位移传感器16、信号处理器、报警器；位移传感器16的传感头对应液压缸的活塞18，通过检测活塞18的行程，判断摩擦片10的磨损情况，当摩擦片10磨损至需要更换时，报警器报警，提醒及时更换。

本安全制动器的工作原理：当风机正常运行时，液压缸内充入压力油，克服蝶形弹簧的弹力，推动活塞移动，两摩擦片分离。当风机需制动时，卸掉液压缸内的压力油，蝶形弹簧的弹力推动活动摩擦片移动，两摩擦片接触，产生摩擦，实现制动。

本安全制动器与现有产品的区别主要有以下几点：

1.摩擦片用挡板定位，装、卸很方便。

2.下摩擦片用托盘弹簧支承，利用弹簧的退让特性，使上、下摩擦片能够全面接触，提高制动可靠性，同时也可减轻磨损，延长摩擦片的寿命。

3.摩擦片磨损检测装置，可消除因摩擦片磨损失效后未及时更换留下的安全隐患，避免发生事故。