[实用新型]一种高效散热机箱

说明书

所属技术领域

本实用新型属于电力电子机箱散热装置，特别是一种高效散热机箱。

背景技术

以往的电力电子产品散热机箱，是在主要发热器件上安装散热器，用支架将散热器固定在机箱内，或者是把主要发热元件安装到机箱一侧的散热器上，这两种情况常需要在机箱壁上开孔安装冷却风机，将箱内热量从箱壁上另一侧开的孔中吹出去，达到迅速散热的目的。这种散热的方式虽然简单，但一个严重的缺点是机箱不能实现密封，外界的灰尘很容易进入机内，时间一长，造成内部电器绝缘性能下降，元器件锈蚀，导致电子产品可靠性下降，发生事故。但为了保持机箱内不进灰尘，而把机箱密封起来，使机箱外的空气不进入箱内，则将造成散热不良，使电力电子产品温升过高而发生事故。

现有的密封机箱，为了达到散热目的，常把箱外的散热器做的很大，靠增加散热面积来实现良好的散热，这样的散热机箱成本高，效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了提供一种散热效率高，成本低，机箱内外空气互不对流的高效散热机箱。

为了实现这一目的，本实用新型至少由密闭箱体、散热板、循环散热器、箱外散热器、主散热器、隔热板、循环风机、散热风机、风筒组成。密闭箱体内安装有循环风机，散热板紧贴在垂直于水平面的密闭箱体箱壁上，散热板外侧的中部有一横向深槽；循环散热器与箱外散热器对称安装于散热板的内外两平面上，循环散热器在密闭箱体内，箱外散热器在密闭箱体外，其散热片均垂直于水平面；主散热器安装在散热板上，与箱外散热器顺散热片方向成直线排列安装、它们之间隔有深槽，其散热片均垂直于水平面；风筒呈U字型，安装在主散热器和箱外散热器的外围，散热风机安装在靠箱外散热器一端的风筒外端上；隔热板中间有孔，安装在与主散热器安装位置对应的密闭箱体内侧；箱外散热器的散热片间距离大于主散热器散热片的片间距离。

由于本方案在机箱内使用了主散热器、循环散热器、循环风机、箱外散热器，并且循环散热器与箱外散热器均安装在同一散热板上，因此，机箱内电力电子产品发出的热量能迅速地传递至箱外，散热效果好，从而可以实现电力电子产品机箱的密封，有效地阻止了机箱外空气进入机箱内，防止了灰尘杂质进入箱内，提高了机箱内电力电子产品的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构纵剖面示意图

图2为本实用新型的立体示意图

图中，1、密闭箱体，2、散热板，3、循环散热器，4、箱外散热器，5、主散热器，6、隔热板，7、循环风机，8、散热风机，9、风筒，10、大功率器件，11、深槽，12、电路板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型至少由密闭箱体1、散热板2、循环散热器3、箱外散热器4、主散热器5、隔热板6、循环风机7、散热风机8、风筒9组成。密闭箱体1内安装有循环风机7，散热板2紧贴在垂直于水平面的密闭箱体1箱壁上，散热板2外侧的中部有一横向深槽11；循环散热器3与箱外散热器4对称安装于散热板2的内外两平面上，循环散热器3在密闭箱体1内，箱外散热器4在密闭箱体1外，其散热片均垂直于水平面；主散热器5安装在散热板2上，与箱外散热器4顺散热片方向成直线排列安装、它们之间隔有深槽11，其散热片均垂直于水平面；风筒9呈U字型，安装在主散热器5和箱外散热器4的外围，散热风机8安装在靠箱外散热器4一端的风筒9外端上；隔热板6中间有孔，安装在与主散热器5安装位置对应的密闭箱体1的内侧；箱外散热器4的散热片间距离大于主散热器5散热片的片间距离。

电力电子产品在密闭箱体1内产生的热气经循环风机7传递给循环散热器3，循环散热器3直接将热量传递给箱外散热器4，在散热风机8的强制风冷下，达到了迅速散热的目的。当电力电子产品内有大功率器件10时，可将其散热面涂上导热硅脂后，穿过隔热板6的孔中直接贴装于主散热器5上，将绝大部分热量直接散出密闭箱体1外，隔热板6安装在与主散热器5安装位置对应的密闭箱体1的内侧，则阻隔了主散热器5向密闭箱体1内的热辐射，其余少量热量则通过循环散热器3散出机外。为了使散热效率更高，箱外散热器4和主散热器5外安装了风筒9。箱外散热器4的散热片间距离大于主散热器5散热片的片间距离，使箱外散热器4的风阻较小，保证了主散热器5的散热效率。这样机箱内电力电子产品的温度始终不会太高，这就既保证了电力电子产品不会被污染，又提高了其可靠性。循环散热器3、箱外散热器4、主散热器5的安装为常规安装方式，此处不再说明。