[实用新型]热等静压机下装取制件机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热等静压机装、取制件的装置。

背景技术

随着对压制工件需求的不断增大，提高热等静压机装、取制件的方便性显得越来越紧迫。现有常规热等静压机装取制件的机构，一般采用在热等静压机上装料的方式进行装、取制件。由于热等静压机上部装有隔热屏、炉体等妨碍装、取制件的机构，使在装取制件时，操作十分繁杂。因此，往往需要先吊开隔热屏12等组件，才能装取制件。同时在装、取制件过程中，由于四周有炉体、测温等敏感性元件，因此需非常小心。此外，在对炉体进行维护时，由于炉体结构复杂，从上部维护很不方便，经常需要分解炉体才能进行。而且在大型热等静压机，由于上塞体重量较大，导致机构尺寸大，装、取制件也不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种方便装、取制件，便于清理炉内污物和方便炉体维护的热等静压机下装取制件机构。以解决大型热等静压机装、取制件的方便性和安全性。

本实用新型的技术解决方案是：一种热等静压机下装取制件机构，其特征在于：它具有一个将制件随内塞一起装入炉内或从炉内移出，可在水平和垂直方向升降的料车，所述料车平台下装有通过导向柱导向，升降料车平台的多级油缸；在料车的水平方向上还连接有一个使料车水平移进至工作缸中心位置的水平驱动油缸，在水平驱动油缸上方的工作缸侧面上装有垂直向下的插销油缸，所述插销油缸的活塞上连接有插入料车后端定位插孔的定位插销。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

可水平移动和垂直升降的料车，同热等静压机下塞采用的内、外塞组合结构，通过定位油缸上的插销机构进行组合和分离。在可水平和垂直升降的料车的作用下，将制件随内塞一起装入炉内或从炉内移出的装、取制件机构，定位准确，速度调节方便，运行平稳无冲击，装取制件方便。其采用下装料的方式，使维修人员能够很方便地从热等静压机下部进入炉体内部，对炉体进行清洁和维护。不仅大大提高了热等静压机装、取制件的可靠性和安全性，而且进一步提供了装、取制件的工作效率和在炉体被制件污染时，进行频繁清理排除污物的方便性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的构造示意图。

图2是热等静压机工作缸剖视旋转示意图。

具体实施方式

参见图1，将制件11随内塞10一起装入炉内或从炉内移出，能够在水平和垂直方向升降的料车16安装在工作缸5附近，料车16后端连接在料车水平驱动油缸8上。料车16平台下的地面下方有一个安放升降装置的地下室。室内装有通过导向柱7导向连接升降料车16平台3的多级油缸1。多级油缸1上的活塞杆可沿图中的竖直箭头作上下运动，是使料车16垂直运动的方向。在料车16的水平方向上连接有一个使料车16水平移进至工作缸5中心位置的水平驱动油缸8。水平驱动油缸8的活塞杆沿图中的水平箭头作水平运动，它表示料车16水平运动的方向；料车16及机架14沿导轨6进行水平运动。工作缸7侧面上，装有垂直向下的插销油缸4。该插销油缸4的活塞上连接有插入料车16后端定位插孔2的定位插销。定位插销在插销油缸4的作用下可沿图中的竖直箭头作上下运动。插销油缸4的圆心至料车16后端定位插孔圆心的轴向中心线相交，即在轴线连线是平行的。

其基本原理是：在图示位置处完成装料后，料车16平台3在料车16平台升降多级油缸1作用下降至下极限后，料车16在料车16驱动油缸8作用下水平移进至工作缸7中心位置，此时安装在工作缸7附近的料车16到达插销油缸4的下方，插销油缸4的定位插销插入料车16上的定位插孔2，完成料车16的定位。此时料车16平台在多级油缸1的作用下，上升将制件11和内塞10一起装入工作缸7。当料车16平台3上升到位后，插销油缸4上的插销机构插入料车16定位插孔2，将图2中的内塞10和外塞9固定在一起，完成将制件装入工作缸内的全部过程。为不影响制件的烧结和压制，此时料车16再下降至下极限并移出至装料位置，机架14紧接着在机架移动油缸15推动下，将机架14推入工作缸5中心位置，进行升温升压工作。其工作流程是炉外装料，料车16移进到位，料车16被插销油缸插销定位，料车16上升到位，下盖插销，料车16下降，料车16到位取消，料车16移出并上升，热等静压机机架14在移动油缸15推动，移进工作位置。烧结制件的取料过程与上述装料过程相反。

在上述过程中，静压机下塞采用的内、外塞组合结构，通过定位插销油缸上的插销机构进行组合和分离。所用执行元件均使用液压缸驱动，特别是料车16平台上升油缸由于行程长，特别使用了多级油缸，充分利用液压系统抗冲击性好，调速方便的优点。