[实用新型]板材推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地说，涉及板材推送装置

背景技术

在对板材的切割和粗加工中，自动推板机是自动控制广泛领域应用的一种机械，由于其完全自动化，节省了人力。因而被家具企业、橱柜行业大量使用。在对板材的初加工中，可以实现自动传输笨重的板材到加工台上供后续加工。在推板机的承载台上，整齐的叠放有多张板材，调节推板机的推送装置的高度使推板机推送装置的下端端面与板材的一端端面下边沿平齐或略高，起动推板机，即可将板材推送到加工台、空载返回、再推送，再返回从而实现自动推送的目的。推板装置在推送板材时，为防止板材上翘，通常需要在推板装置上设置推板卡子，但现有的推板卡子，其卡面均为平面，卡头在机械运转不平稳、或润滑不良时，会发生振动，其卡头会将板材卡坏，从而使得板材报废。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是为了解决现有的推板机的推板装置在推送板材时，其卡头在机械运转不平稳、或润滑不良时，会发生振动，卡头会将板材卡坏，从而使得板材报废的技术问题。

本实用新型的目的是这通过如下的技术方案实现的，本实用新型的结构是：

板材推送装置，由推块、推板卡子和推送杆组成，推块固定在推送杆上，推板卡子固定在推块的上方端面，其改进在于：推板卡子的卡面为弧面，卡面与推板卡子的推面所形成的夹角大于90°且小于150，这样做的目的是推送装置在推送板材时，即使推板机运转不平稳，与板材接触的为弧面，避免了卡头的棱角与板材发生擦刮。

本实用新型具有如下显著的优点：

推板卡子与板材接触的为弧面，避免了卡头的棱角与板材发生擦刮。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中的标记：1-推块，2-推板卡子，3-轴承4-推送杆5-推面6-卡面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

板材推送装置，由推块1、推板卡子2组成，推块1用螺栓固定在推送杆4上，推板卡子2固定在推块1的上方端面，推板卡子2的卡面5设为弧面，卡面5的凸出面与板材面相向。卡面5与推板卡子2的推面6所形成的夹角为100°

实施例二：

板材推送装置，由推块1、推板卡子2组成，推块1用螺栓固定在推送杆4上，推板卡子2固定在推块1的上方端面，推板卡子2的卡面5设为弧面，卡面5的凸出面与板材面相向。卡面5与推板卡子2的推面6所形成的夹角为100°

在推块1的下方端面开有槽，轴承3套在轴上，并安装在槽内，轴承的径向方向与推块1的位移方向一致，轴承3的轴心到轴承3的外圆周表面的距离比轴心到推块1下方端面的垂直距离多出0.3CM。推送装置在空载返回时，其轴承的外圆周表面与板材接触，变以前的滑动摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦，由于滚动摩擦就是物体在另一物体上滚动时产生的摩擦。它比最大、滑动摩擦要小得多，在一般情况下，滚动摩擦只有滑动摩擦阻力的1/40到1/60，所以作用在板材上的摩擦力很小。

上述的轴承即可采用滑动轴承，也可采用滚动轴承。

实施例三：

板材推送装置，由推块1、推板卡子2组成，推块1用螺栓固定在推送杆4上，推板卡子2固定在推块1的上方端面，推板卡子2的卡面5设为弧面，卡面5的凸出面与板材面相向。卡面5与推板卡子2的推面6所形成的夹角为100。

在推块1的下方端面开有槽，轴承3套在轴上，并安装在槽内，轴承的径向方向与推块1的位移方向一致，轴承3的轴心到轴承3的外圆周表面的距离比轴心到推块1下方端面的垂直距离多出0.3CM；同时，在推块的左、右端面也设置有轴承，其方向与设置在推块下方的轴承方向一致，轴承3的轴心到轴承3的外圆周表面的距离比轴心到推块1下方端面的垂直距离多出0.3CM。其方向和推送装置在空载返回时，其轴承的外圆周表面与板材接触，变以前的滑动摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦，由于滚动摩擦就是物体在另一物体上滚动时产生的摩擦。它比最大、滑动摩擦要小得多，在一般情况下，滚动摩擦只有滑动摩擦阻力的1/40到1/60，所以作用在板材上的摩擦力很小。

上述的轴承即可采用滑动轴承，也可采用滚动轴承。