[实用新型]柴草气化回风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用柴草作燃料的回风炉结构，尤其是其 炉芯结构的改进。

背景技术

现有技术的柴草气化炉，是采用不完全燃烧方式预处理柴 草，使其产生可燃混合气体，再将其导入炉口进行二次燃烧供热， 如号为02213624.x、02222750.4、02291929.5的中国专利，大多 配置有鼓风机、净化器等结构，有的还需配置预处理燃料的粉碎 机、压块机等设备，其结构复杂，使用成本高，操作不便，不适 于家庭尤其是农村家庭使用。传统的回风炉是以煤作燃料，节能 效果显著，为满足山区人民有柴无煤，希望出现一种用柴作燃料 的回风炉的愿望，本发明人曾发明了多项燃柴回风炉产品，如号 为02223070.x、200420060330.1、200620033079.9的中国专利， 设计了专用柴炉芯，并作了多次改进，但在增进无烟效果和提高 热效率方面还不尽理想。目前市场上还未出现将柴草气化炉和回 风炉结合的产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种柴草气化回风炉，其 结构简单，生产成本低，不需鼓风机强制进风，热效率高，尤其 是适于农村家庭推广使用。

本实用新型采用如下技术方案：包括炉壳、炉芯和炉面板， 所述炉面板设有用于置放烹调锅的环座，还包括一个分隔环，所 述分隔环将炉壳与炉芯之间的环形空腔分隔成上部的环形回风 腔与下部的环形二次供风腔，所述环形二次供风腔下端设有通风 口，所述炉芯上部周边的壁设有数个二次进风孔隙，所述炉芯内 部的下侧设有柴草支撑架，所述炉芯下端设有进风量调节装置。 其燃烧原理和操作程序如下：首先从炉芯上口置入柴草，柴草量 不超过设于炉芯壁上的二次进风孔隙的设置高度，从炉芯上口点 燃柴草，同时炉芯下端调整进风量调节装置，调好初次进风量， 柴草从上向下反燃式燃烧，柴草通过干燥、干馏、氧化等过程以 不完全燃烧方式生成烟气状态的混合燃气，炉芯安装于底座上， 分隔环将炉壳与炉芯之间的环形空腔分隔成不通气的上下两个 空间，下部的环形二次供风腔下端设有与外界相通的通风口，环 形二次供风腔内的空气在炉芯内的抽力作用下从二次进风孔隙 喷入炉芯内部，喷入的空气在每个孔隙处与混合燃气混燃，形成 数个强劲有力的火柱，环形分布向内喷入的数个火柱向上升腾从 炉芯上口喷出，形成无烟火焰。打开炉盖板即可烧水做饭；盖上 炉盖板时上升的火焰受阻成喇叭状回跌至炉壳与炉芯之间的环 形回火空腔，大量热能被炉壳吸收并缓慢向室内释放，温暖室内， 实现取暖的目的，废气从炉体一侧的烟道排出室外。同时环形回 火空腔的一部份热能以及炉芯内的一部份热能传至环形二次供 风腔，加速了空气升温并向上流动，空气从二次进风孔隙喷入炉 芯内部的燃烧区，由于供氧充足，其燃烧效果好，充分发挥了回 风炉的节能作用。根据需要可从炉芯下端调节初次进风量，从而 调节火力大小。本实用新型对现有技术的主要贡献在于：炉芯与 炉壳之间的环形空腔(包括环形回火空腔与环形二次供风腔)的 上下分隔式结构的设计，以及将设于炉口处的二次进风孔下移至 炉芯上部区域的设计，炉芯上部区域成为燃烧区，本设计将现有 技术的炉口处小范围的二次进风孔扩大后，变成炉芯上部区域的 供风区，其供氧充足，实现了二次燃烧自动供风功能，炉芯下部 置放燃料的部分为亚燃烧区，燃烧区的高温增强了亚燃烧区燃料 的干馏效果，干馏产生的混合燃气上升至燃烧区充分燃烧，达到 无烟燃烧的效果。

一种改进是所述炉芯上部周边的壁向内收缩成紧火口结构。 这种结构既便于集中火力，又扩大了环形二次供风腔上端供风区 域，增强了供风能力，燃烧更充分。

另一种改进是所述二次进风孔隙为3至6圈环形均匀分布的 斜向条形孔。通过本发明人多次试验发现，二次进风孔隙设置为 3至6圈均布的斜向条形孔最佳，这些斜向条形孔将燃烧区由下 至上分为3至6层，每个斜向条形孔即是一个燃烧火头，数个火 头形成3至6层螺旋状升腾的燃烧面，这样保证了混合燃气的充 分燃烧，基本上达到了无烟燃烧的效果。

进一步的改进是还包括设于炉芯上端的上环罩，所述上环 罩的罩体向上延伸，所述上环罩的环形端口与所述环座的下沿之 间设有间隙。上环罩阻止了热空气直接进入烟道，可引导热空气 通过上述间隙在炉芯与炉壳之间的回风室循环，充分发挥回风炉 的节能作用。