[实用新型]一种凹版印刷机擦版滚筒位置控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机擦版滚筒位置控制装置，属于印刷设备技术领域。

背景技术

凹版印刷机在更换擦版滚筒后，以及连续印刷时由于擦版滚筒的直径、平整度难免发生变化，这些都会影响凹版印刷机的图像印刷质量，因此在更换擦版滚筒和印刷过程中，需要人工对擦版滚筒与印版滚筒之间的距离进行观察和调整，以确保图像印刷质量。工作时，凹版印刷机擦版滚筒通过绝对型编码器和固态继电器控制擦版滚筒调节电机，控制擦版滚筒偏心套的转角，从而实现擦版滚筒位置的调整。人为判断是擦版滚筒位置调整的主要依据，但是在印刷机的高速运转过程中，这种观察精确度是有限的，模糊的，即使是同一个人也不可能在两次操作中达到一致的效果，调节不当就会造成批量产品报废。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是：提供一种根据凹版印刷机的印刷图像的质量对凹版印刷机擦版滚筒位置进行自动控制的装置。

本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的：

采用以上结构的装置，通过CIS图像传感器收集并聚焦来自印版滚筒上的图像反射光线，并转换为按时序输出的，把相关数据传送给数字信号处理板，再由数字信号处理板将收集到的数据进行分析，将有油墨的印版图像减去没有油墨的印版图像得出油墨的深浅，减出来的图像再与储存在数字信号处理板内的标准模板进行匹配，再把分析的区域内油墨与标准区域内油墨浓度百分比差值结果传递给PLC；与擦版辊压力控制蜗杆同步的编码器，确保擦版辊所能移动到的所有位置对应的数字都是唯一的；PLC根据编码器的脉冲数确定擦版辊的当前位置，并根据从数字信号处理器传送的百分比差值计算出擦版滚筒需要移动的位置值1，而实现高精度的自动定位。

利用本实用新型装置，可以根据工作状态实时调节，使用者不需要过多关注机器的工作状态，连续印刷时，擦版滚筒的直径、平整度一旦发生变化，都能及时做出调整。从而减少人工调节擦版滚筒压力的视觉误差，使擦版滚筒的位置调节更加精确、快速，提高擦版效果的均一性。原来每次换新辊时调整参数需时10～20分钟，安装上该系统后，擦版的效果可以得到实时的跟踪和反馈，大大减少了操作人员的劳动强度，避免由于擦版滚筒位置调节不当产生的批量废品。

附图说明

图1是本使用新型装置的连接示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种凹版印刷机擦版滚筒位置控制装置，包括擦版滚筒2、印版滚筒3、压印滚筒5、PLC9，擦版滚筒与电机1的主轴连接，印版滚筒3上方安装有CIS图像传感器7，图像传感器与数字信号处理板6连接，数字信号处理板和PLC连接，在印版滚筒上还设置有编码器4。电机的启动控制装置包括手动和自动控制装置，PLC还连接一个显示屏(8)。

CIS图像传感器将印版滚筒上印刷的图像转换为电信号一视频图像信号后，由数字信号处理班接收后与标准模板进行对比，由PLC根据对比结果和与擦版辊压力控制蜗杆同步的编码器反馈的当前位置值，确定擦版滚筒移动的位置值1，并可以通过显示屏直观的显示，然后自动或由人工手动启动电机将擦版滚筒的位置进行调整，从而实现高精度、快速的自动定位。