[实用新型]车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构无效

专利信息
申请号: 200720082223.2 申请日: 2007-11-30
公开(公告)号: CN201132271Y 公开(公告)日: 2008-10-15
发明(设计)人: 胥云;徐中行;杨学玉;赖修颖 申请(专利权)人: 四川长征机床集团有限公司
主分类号: B23Q5/20 分类号: B23Q5/20;B23P23/02
代理公司: 内江市三正专利事务所 代理人: 王荣
地址: 643020四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 复合 机床 工具 主轴 转换 调整 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构。

背景技术

目前国内外生产的车铣复合机床大多是车、铣刀共用一个主轴,由于车、铣刀加工情况的不同,都需要做工具主轴车、铣状态的转换,当处于车状态时,需将工具主轴锁紧使其静止不动;当处于铣状态时,需将工具主轴松开,使其可转动;目前广范应用的车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构,如图1所示,包括主轴1、外壳2、前、后轴承3、4和前、后轴承座5、6、固联在主轴1上的第一鼠牙盘9、固联在外壳2内静止部件上的第二鼠牙盘10、轴向滑动安装在两鼠牙盘9、10前的第三鼠牙盘11,两液压油路12、13的出油口分别位于第三鼠牙盘11的两侧;当需进入车状态时,在液压油路12内注入液体,推动第三鼠牙盘11向后移动,与两鼠牙盘9、10同时啮合,对主轴1进行锁紧;当需进入铣状态时,在液压油路13内注入液体,推动第三鼠牙盘11向前移动,与两鼠牙盘9、10脱离,对主轴1进行解锁,主轴1可由固联在主轴1上的电机转子7驱使转动;

但是此结构由于鼠牙盘只安装在主轴的一端,且此结构在主轴的旋转方向是周向单点定位,会导致定位的刚度不高,主轴承受的扭矩大小受由鼠牙盘的扭矩的限制,而且由于鼠牙盘本身结构存在一定的反向间隙,所以定位精度会受鼠牙盘本身精度的影响,所以用鼠牙盘锁紧定位的结构存在定位刚度低、承受扭矩小、定位精度低的缺点,导致加工误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足,提供一种车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构,它能在车状态时对主轴提供双锁紧,从而提高主轴的定位刚度、承受扭矩和定位精度,降低加工误差。

为达到上述目的,本实用新型的车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构,包括主轴、外壳、前、后轴承和前、后轴承座、固联在主轴上的第一鼠牙盘、固联在外壳内静止部件上的第二鼠牙盘、轴向滑动安装在第一和第二鼠牙盘前的第三鼠牙盘,两液压油路的出油口分别位于第三鼠牙盘的两侧,其特征在于在后轴承座上还固联一静锁紧块和安装座,静锁紧块的内侧面与主轴呈间隙配合,在静锁紧块前方的安装座内还插装一动锁紧块,动锁紧块可沿轴向滑动,两液压油路的出油口分别位于动锁紧块的两侧,两锁紧块设有相配合的圆锥面,动锁紧块的圆锥面位于静锁紧块圆锥面的上方;

本实用新型的工作原理是:当需进入车状态时,在第三鼠牙盘与第一和第二鼠牙盘啮合的同时,通过液压油路位于动锁紧块前方的出油口供油,推动动锁紧块向后移动,动、静锁紧块的圆锥面贴合,并使静锁紧块的圆锥体部分向内变形收缩,抱死主轴,达到对主轴进行双锁紧的目的,从而提高主轴的定位刚度、承受扭矩和定位精度,降低加工误差;当需进入铣状态时,通过相应的液压油路反向推动第三鼠牙盘和动锁紧块,使它们分别与第一和第二鼠牙盘、静锁紧块脱离,对主轴进行解锁,主轴可由固联在主轴上的电机转子驱使转动;

作为本实用新型的进一步改进,在动锁紧块与安装座、动锁紧块与静锁紧块的相邻界面上均设有密封圈,可防止液体的泄漏;

综上所述,本实用新型能在车状态时对主轴提供双锁紧,从而提高主轴的定位刚度、承受扭矩和定位精度,降低加工误差。

附图说明

图1为现有车铣复合机床工具主轴车铣转换调整结构的主视图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图2所示,该车铣复合机床工具主轴车铣转换的调整结构,包括主轴1、外壳2、前、后轴承3、4和前、后轴承座5、6、固联在主轴1上的第一鼠牙盘9、固联在外壳2内静止部件前轴承座5上的第二鼠牙盘10、插装于前轴承座5内并位于两鼠牙盘9、10前的第三鼠牙盘11,第三鼠牙盘11可沿轴向滑动,两液压油路12、13的出油口分别位于第三鼠牙盘11的两侧,在后轴承座6上还固联一静锁紧块14和安装座15,在静锁紧块14前方的安装座15内还插装一动锁紧块16,动锁紧块16可沿轴向滑动,两液压油路17、18的出油口分别位于动锁紧块16的两侧,两锁紧块14、16设有相配合的圆锥面,动锁紧块16的圆锥面位于静锁紧块14圆锥面的上方,在动锁紧块与安装座、动锁紧块与静锁紧块的相邻界面上均设有密封圈,可防止液体的泄漏;

当需进入车状态时,在第三鼠牙盘11与第一和第二鼠牙盘9、10啮合的同时,通过液压油路17位于动锁紧块16前方的出油口供油,推动动锁紧块16向后移动,动、静锁紧块16、14的圆锥面贴合,并使静锁紧块14的圆锥体部分向内变形收缩,抱死主轴1,达到对主轴1进行双锁紧的目的,从而提高主轴1的定位刚度、承受扭矩和定位精度,降低加工误差;当需进入铣状态时,通过液压油路13和18反向推动第三鼠牙盘11和动锁紧块16,使它们分别与第一和第二鼠牙盘9和10、静锁紧块14脱离,对主轴1进行解锁,主轴1可由电机转子7驱使转动。

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