[实用新型]一种可液浸数控转台

说明书

技术领域

本实用新型属于专门组合于、或配置于、或专用于机床有关的工作操纵转台或转盘领域，具体涉及一种可液浸数控转台。

背景技术

在机械制造、精密检测等领域，常需要一些能够工作在液体环境中的旋转装置，如机械加工的切削液环境、超声检测的水环境等，这就要求该装置具有良好的密封性能。若防护不到位，将会导致机械零部件及电机损坏。

数控液浸转台产品的结构大多数是采用伺服电机通过蜗轮、蜗杆或同步带自液面上部向液面底部传递动力来驱动转台旋转的结构。这种数控转台的制造工艺复杂，对制造水平要求较高。目前该类产品的水平相差较大，其原因就在于制造能力和水平的差异，最关键的是蜗轮、蜗杆、同步带轮等关键零部件的制造难度大和工艺技术复杂；另一方面由于传动链较长，转台的传动精度因关键传动件的制造精度而受到很大影响，精度难以提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可液浸数控转台。可液浸数控转台可以较好的满足在各种液态环境的工程应用上对旋转部件的密封良好、高精度、工作可靠等使用需求，且制造工艺简单、传动链短、防护性能好。

本实用新型采用伺服电机直驱方式驱动转台，在使用系统中工作时可液浸数控转台仅有一部分浸没在液体介质中，通过各级动、静密封及排液两级防护措施确保液体介质不漏入转台内部，避免对转台机械及电气部件产生破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种可液浸数控转台，包括有转台座、压环、旋转轴、加压螺母、加压弹簧、转台支撑环、电机座、伺服电机以及O型密封圈、轴承、轴承端盖。转台座外形由上下两个直径不同的圆筒组成，转台座上方圆筒部分均匀设置有数个螺纹通孔以及一个螺纹孔，在转台座内设置有两个轴承。转台座固定设置在转台支撑环上，旋转轴设置在转台座和转台支撑环的中心，转台座与旋转轴之间设置有上轴承端盖和下轴承端盖，上轴承端盖和下轴承端盖分别通过螺钉与转台座连接。伺服电机通过螺钉固定在电机座上，电机座通过螺钉固定连接在转台座上。伺服电机的电机轴通过联轴节与旋转轴连接，旋转轴由设置在转台座内的两个轴承支撑，并由伺服电机带动旋转，设置在旋转轴上的螺母通过螺纹与旋转轴拧紧，防止旋转轴的轴向窜动。在转台座内上方圆筒部分设置有环行沟槽，环形沟槽内设置的螺纹孔上连接有排液接嘴。旋转轴与上轴承端盖之间设置有O型密封圈，旋转轴与下轴承端盖之间设置有O型密封圈，转台支撑环与旋转轴之间设置有O型密封圈，在转台座和O型密封圈之间设置有压环，压环与O型密封圈直接接触。在转台座上均匀分布的螺纹通孔上设置有加压螺母，加压螺母内均设置有加压弹簧，加压弹簧支撑压环。所述的转台座、转台支撑环、压环和旋转轴为同轴设置。所述的O型密封圈由压环支撑，压环由加压弹簧支撑。所述的转台座上均匀设置的螺纹通孔的数目为3～8个。

本实用新型的可液浸数控转台的旋转轴由安装在转台座内的两个轴承支撑并由伺服电机带动旋转，两个轴承由转台座和上下轴承端盖限位和定位，旋转轴的轴向和径向限位通过螺母和轴承实现。工作台面与旋转轴设为一体，旋转轴的上端面即为工作台面，可用于装夹工件。

本实用新型的可液浸数控转台通过用密封圈密封对转台内零部件间的间隙实现动、静密封构成一级防护。转台内部旋转轴与转台支撑环之间的防泄漏动密封及旋转轴与轴承上下端盖之间的脂润滑动密封均通过O型密封圈实现；转台支撑环与使用系统中的工作液槽底板之间接触面防泄漏静密封也采用O型密封圈，从而确保了液体不漏入转台内。为了减少由于防泄漏动密封圈磨损造成旋转接合面间密封性能不良和泄漏情况的发生，用均匀分布的数个加压弹簧通过压环对密封圈施加预压力，并利用加压弹簧的弹性在一定程度内自适应保证密封圈与旋转轴旋转接合面间的密封性能，通过调节加压螺母可以调节预压力的大小。

本实用新型的可液浸数控转台在转台座内部开有环形沟槽，环形沟槽上开有螺纹孔，螺纹孔连接有排液接嘴用于二级防护，当旋转轴和转台支撑环之间的O型密封圈损伤出现少量漏液时，渗漏的液体漏入环形沟槽内后可通过排液接嘴迅速排到转台外部，从而确保不损伤转台的旋转部件，并可通过排出漏液的情况及时发现转台密封故障，便于转台的维护和保养。

本实用新型的可液浸数控转台，将伺服电机与转台高度集成，采用伺服电机直接驱动来完成旋转运动。本实用新型的可液浸数控转台，零件易加工，制造工艺简单，传动链短，定位精度较高。同时由于是伺服电机直接驱动，无中间传动摩擦副，因此精度保持性较好。本实用新型的可液浸数控转台具有良好的防护性能，密封性能好、尺寸小、安装方便，宜于液体环境中使用。

附图说明