[实用新型]易脱模式套管定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨道板制作时预埋于其中的套管的固定装置。

背景技术

现有的套管固定装置，均是采用套管定位螺栓，即套管定位螺栓从轨道板底模下方穿过底模，再与位于底模上方的预埋套管旋接，这就需要在底模下方事先挖有基坑，工作人员必须从位于底模下方的基坑中安装定位螺栓，这样安装起来很不方便，并且造成施工成本很高，同时，在轨道板脱模之前必须先从轨道板底模的下方将套管定位螺栓拆除，轨道板脱模后，再重新安装套管定位螺栓，使得工序烦琐，重复，造成生产效率低。

实用新型内容

基于现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于安装、便于脱模，工序大大简化，生产效率高的易脱模式套管定位装置。

本实用新型的技术方案是：一种易脱模式套管定位装置，包括装于轨道板底模上的阶梯状定位轴，定位轴的下端穿过轨道板底模且通过螺母固定，紧靠轨道板底模上平面的定位轴轴段为上小下大的锥状结构，定位轴上端自上而下螺纹连接有开槽螺母和胀紧套，胀紧套上端的插块插入开槽螺母的插槽中，位于开槽螺母和胀紧套之间的定位轴上套装有弹簧，该胀紧套下端设有至少一个纵向开口槽。

所述定位轴上端面设有一字或十字拧紧槽。

所述胀紧套的纵向开口槽的端头外侧设有增大摩擦力的滚花。所述胀紧套下端的纵向开口槽有三个或四个。

所述开槽螺母外周采用四方结构，且四方角呈圆角，圆角与预埋套管的内壁相适配。

所述胀紧套外侧套接有预埋套管，预埋套管下端紧靠轨道板底模上平面，且预埋套管与轨道板底模上平面的接触面之间通过密封圈密封。所述轨道板底模上平面与预埋套管接触处设有沿预埋套管下端面圆周方向延伸的环状凹槽，所述密封圈装于环状凹槽中。

本实用新型的有益效果是：安装方便，脱模时无需拆除该定位装置，直接拔出轨道板，易脱模式套管定位装置仍然安装于轨道板底模上，只需将新的预埋套管套接在胀紧套上又可以实现下一个轨道板的浇筑；使得轨道板的制作工序简化，生产效率大大提高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中定位轴的结构示意图；

图3是图1中胀紧套的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图6是图1中轨道板底模的局部结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图1中开槽螺母的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

其中，附图标记为：

1为预埋套管，2为胀紧套，2-1为纵向开口槽，2-2为滚花，2-3为插块，3为密封圈，4为插槽，5为螺母，6为轨道板底模，6-1为环状凹槽，7为定位轴，7-1为锥状轴段，8为弹簧，9为开槽螺母，10为圆角，11为预埋套管的内壁。

具体实施方式

实施例1

如图1至图9所示，一种易脱模式套管定位装置，包括装于轨道板底模6上的阶梯状定位轴7，定位轴7的下端穿过轨道板底模6且通过螺母5固定，紧靠轨道板底模6上平面的定位轴7轴段为上小下大的锥状结构7-1，定位轴7上端自上而下螺纹连接有开槽螺母9和胀紧套2，胀紧套2上端的插块2-3插入开槽螺母9的插槽4中，位于开槽螺母9和胀紧套2之间的定位轴7上套装有弹簧8，该胀紧套2下端设有四个纵向开口槽2-1。定位轴7上端面设有一字拧紧槽7-1。胀紧套2的纵向开口槽2-1的端头外侧设有增大摩擦力的滚花2-2。开槽螺母9外周采用四方结构，且四方角呈圆角10，圆角10与预埋套管1的内壁11相适配。胀紧套2外侧套接有预埋套管1，预埋套管1下端紧靠轨道板底模6上平面，且预埋套管1与轨道板底模6上平面的接触面之间通过密封圈3密封。轨道板底模6上平面与预埋套管1接触处设有沿预埋套管1下端面圆周方向延伸的环状凹槽6-1，所述密封圈3装于环状凹槽6-1中。本实施例中的弹簧8主要是便于脱模，在脱模时，将带有预埋套管的轨道板向上抬起时，由于胀紧套下端的滚花的摩擦作用，胀紧套和套管一起向上运动，胀紧套向上挤压弹簧，胀紧套下端顺着定位轴的锥面向上滑移，胀紧套下端与预埋套管之间的挤压力随之变小，使得预埋套管很容易脱离胀紧套，顺利实现脱模。

需要说明的是，定位轴7上端面设有一字拧紧槽7-1也可以换成采用十字拧紧槽。胀紧套2下端设有的纵向开口槽2-1也可以是三个。

本实用新型的上述实施例详细的阐述了本实用新型的具体实施方式，但本实用新型并不限于上述具体实施方式，一切可由本领域技术人员基于上述实施例所能想到的技术改进均在本实用新型的保护范围之内。