[实用新型]红外干扰弹的自动封装设备

说明书

技术领域

本实用新型为自动封装封口盖的设备，特别是对易燃、易爆，需防静电的红外干扰弹进行封装封口盖的自动封装设备。

背景技术

红外干扰弹的封装是将带橡胶封圈的塑胶封口盖压入已装弹药的钢质弹筒上口，在钢质弹筒侧壁钻孔并压入铝质销钉，以将封口盖铆接在弹筒上。

因红外干扰弹弹药及其发射弹药已由前道工序装入弹筒内，故封装封口盖对于确保机载红外干扰弹安全生产至关重要。一方面，在将封口盖压入弹筒以及弹壁钻孔并压入铝质销钉的过程中，若产生静电或金属撞击火花，将引发燃烧，爆炸，危险程度高；另一方面，在手工封装过程难以避免温度急骤升以免聚集热量不能散发，产生自燃爆炸。

现有手工封装不仅生产率低下，而且障碍红外干扰弹批量封装质量的提升。一方面，手工封装难以防止弹药吸湿受潮发生的化学反应，降低红外干扰弹的效果；另一方面，手工封装难以确保钢质弹筒侧壁钻孔与压入铝质销钉过程的一致性，批量封装质量难以提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术上的不足，提供一种生产安全性高，批量封装质量稳定，生产效率高的红外干扰弹的自动封装设备。

本实用新型的解决方案是：一种红外干扰弹的自动封装设备，包括固定在机架上的工作台，安在工作台上的红外干扰弹夹具，以及加工销钉孔装置和压销钉装置，其特点是工作台为移动工作台，工作台的夹具为气动控制夹具，在夹具上方设置压封口盖气缸，设有一能将封口盖送至夹具上的送封口盖机构，送封口盖机构安在机架上，加工销钉孔装置为固定在机架上的气动自动进给动力头，其钻头高度与夹具上红外干扰弹封口高度相同，与气动自动进给动力头并排因定在机架上有压销钉装置，上述移动工作台，气动控制夹具，压封口盖气缸，送封口盖机构，气动自动进给动力头，压销钉装置均由控制机构控制其动作。

本实用新型的工作过程是：人工将装入弹药的红外干扰弹放入气功控制夹具，控制机构控制气动控制夹具将红外干扰弹夹具。控制机构控制工作台移动，使红外干扰弹正对压封口盖气缸。控制载有封口盖的送封口盖机构移至红外干扰弹上方，控制压封口盖气缸对封口盖预压，使封口盖脱离送封口盖机构，而压在弹筒上。控制压封口盖气缸退回，送封口盖机构退回，控制压封口盖气缸推进，将封口盖压到弹筒装配位置。控制工作台移动红外干扰弹移至气动自动进给动力头位置，控制自动给动力头对红外干扰弹侧壁钻孔。钻孔完后，控制工作台继续移动至压销钉装置位置，将销钉压入所钻的孔内。控制工作台复位，取下装好的红外干扰弹，可继继对下一支红外干弹封装。

本实用新型的解决方案中可通过机架设置一封口盖导向机构，导向机构通过控制机构控制可伸到夹具上面对封口盖导向。通过设备导向机构，以防止送盖位置偏差和预压产生的误差，避免封口盖形成装配误差。封口盖导向机构可由左封口盖导向机构和右封口盖向机构两部份合并构成，两部份合并后其中空与封口盖大小相适应，两部份合并后其中空上部大逐渐向下部较小过度，左、右封口盖于机构分别由气缸控制。

本实用新型的解决方案中可在压销钉装置旁边设有销钉自动送料机构，以提高压销钉装置工作效率。销钉自动送料机构采用气动振源振动送料，当前一销钉通过振动送入压销钉装置的储料腔后，后一销钉通过振动进入前一销钉位置，等待储料腔的开启进入。采用气动振源以避免电磁振源易产生静电的缺点。

本实用新型的解决方案中在夹具对应的工作面设有防爆观察窗。因需将红外干扰弹放入夹具和从夹具中取出，所以设置防爆观察窗以避免人员操作造成安全事故。

本实用新型的解决方案中使送封口盖机构的头部做为一框体，框体中空的大小与封口盖相同，在框体的内边没有弹簧钢珠。封口盖放入框体内中空位置由于框体内边有弹簧钢珠，将夹紧封口盖移至弹筒之上，不至于在移动过程中脱落。在压封口盖气缸预压时又可方便脱离送封口盖机构。

本实用新型的解决方案中可使夹具固定在一转盘上，转盘连在工作台上，由控制机构控制转盘在工作上旋转，设置转盘其目的是针对圆形红外干扰弹在封口盖装配好后，夹具移至气动自动进给动力头钻孔后，控制转盘旋转，在另一位置对弹筒钻其他孔。相应压销钉过程与上述相同。

本实用新型的解决方案中在气动自动进给动力头和压销钉气缸边上设有冷却器，以散发钻孔和压销钉过程的热量。